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金属矿山利用采空区通风研究实践 　　【摘 要】 本文针对寿王坟铜矿回风井断面小、线路长、阻力大以及矿井漏风、短路风流严重的问题，对矿井通风系统进行了详细的调查，提出了利用采空区和回风井并联通风的方案，并对利用采空区通风的稳定性和安全性进行了深入的研究，最后应用了利用采空区和回风井并联回风的通风系统，取得了良好的应用效果。将采空区作为回风通道的通风系统对于具有稳定采空区，且采空区透气性良好的中小型金属矿山有实际借鉴意义。 　　【关键词】 矿井通风 采空区 回风井 　　1 引言 　　矿井通风是保障矿井安全的最主要手段之一。在矿井生产过程中，必须源源不断地将地面空气输入到井下各个作业地点，以供给人员呼吸，并稀释和排出井下各种有毒、有害气体和矿尘，创造良好的矿内工作环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。然而，随着我国金属矿山不断向深部开采、矿井生产能力的增大，矿井通风系统逐渐显现出通风线路长、回风困难、漏风严重等不利于安全生产、经济技术不合理的现象。河北省承德市寿王坟铜矿开采将近60年，由于一直沿用建井时设计的通风系统，其回风井断面小、线路长，且回风井与矿井采空区相连，导致矿井深部开采已出现供风不足，回风困难及漏风、风流短路等现象发生，严重威胁矿井的安全生产以及井下作业人员的身体健康，亟待对矿井通风系统进行优化改造。 　　鉴于上述情况，本文对矿山通风系统状况进行了详细的测定、分析，基于矿井上部采空区透气性良好、较为稳固的特点，在矿山还没有改造或开凿回风井的情况下，研究并建立起了利用采空区实现辅助回风的通风系统，增大了总回风通道断面、减少了漏风及短路风流，彻底解决了矿井总风量不足的问题，获得了良好的应用效果。 　　2 原通风系统及存在的问题 　　2.1 原通风系统 　　矿井原通风系统（如图1所示）主要由西部7线副井、平硐进风，东部小北沟回风井回风，形成单翼对角式通风系统。其中小北沟风井地表安装型号为K54―4―No15的风机一台，风机装机功率为90Kw，下五回风井入口处安装型号为K45―6―No13的风机一台，风机装机功率为30Kw。 　　矿井通风系统原设计欲使新鲜风流从平硐、7线副井、27线风井、盲主井进入井下，经过各个中段进入工作面将作业产生的粉尘、炮烟、热量和水分带走，从东部小北沟回风井排出。矿井已开拓至下十一中段（段高为50m），井深达720m。现阶段采用有底柱分段崩落法采矿，分段高度为25m，工作面集中于深部下七中段至下十中段。 　　2.2 存在的问题 　　通过对矿井通风系统的调查分析表明，矿井通风系统主要存在着以下问题： 　　（1）通风系统原设计不合理。矿井通风系统设计时没有考虑到增产后以及深部开采时的通风状况，同时，设计风量也偏小（30m3/s）。经过实际测量矿井有效风量为22m3/s，而计算表明，矿井总风量必须达到60m3/s左右的风量才能满足井下排除炮烟、粉尘和热湿的要求。 　　（2）通风系统原设计回风井断面过小（4m2），且总回风段通风线路过长（720m）。由于断面小、回风线路长、导致矿井总回风段通风阻力过大，加之总回风井维护状况不佳，使得原有风机与通风系统不匹配、效率低下，难以满足全矿排炮烟、排尘和排热所需的风量。通过开启局扇增加风量，实质上是加剧局部循环风，并未增加矿井总进风量。 　　（3）总回风井与下五以上中段采空区多处连通。由于矿井下五中段以上大量采空区与总回风井连通，且采空区连通地表，导致总回风段漏风、短路风流严重，地表新鲜风流进入采空区直接从总回风井排出。 　　3 新通风系统方案的确定与建立 　　3.1 利用采空区确立新的通风系统方案 　　针对矿井原通风系统存在的问题，对井下生产情况和通风状况进行了详细的调查。原通风系统的总回风井只有4m2断面，且总回风井长720m，难以排出矿井实际所需风量，即使更换主要通风机，也很难找到能与通风系统匹配的风机，必须开掘新的回风通道，然而开掘新的回风井投资成本过高，且建井周期过长。由于矿山开采已经进入后期，根据矿山的实际情况，提出了利用采空区作为回风通道的通风优化方案。 　　利用采空区作为回风通道，必须保证采空区的稳定性和透气性。经实测，如图2所示，下五中段风机通过风量为26m3/s，小北沟风机通过风量为38m3/s，因此采空区短路风流为12m3/s，采空区透气性较好。根据所测的通风数据，计算采空区的通风能力，得到采空区大致相当于一条断面为3.5m2，长度为370m，摩擦阻力系数为 0.03kg/m3，连通地面和下四中段的风井。矿井上部采空区多为房柱采矿法形成，矿石无自燃发火倾向，采空区上盘岩石多数为蚀变花岗岩或矽卡岩，少数为白云质大理岩；下盘岩石与上盘相反，多数为白云质大理岩，少数为花岗闪长岩或矽卡岩。上下盘岩石属稳定――极稳