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金属结构防腐蚀涂装管理探讨 　　摘 要：本文结合金属结构防腐蚀工作管理和质量控制的经验，探讨在防腐蚀施工过程中的管理工作及质量控制要点，希望对水电站建设的防腐蚀工作有所帮助。 　　关键词：金属结构；防腐蚀涂料；管理 　　中图分类号：TV34 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）27－0130－02 　　 　　金属结构的锈蚀，无论是在静态还是动态，每时每刻都在进行。由于漆膜的失效出现锈蚀斑点，斑点电位差加大了电化学反应速度，锈蚀会不断扩大，出现锈蚀深坑，个别部位甚至出现锈穿孔，使钢结构加速折旧，缩短了使用寿命，危及建筑物的安全。 　　水电站和火电站都有大量的金属结构件，其大多处于水下或干湿交替的工况条件，不易维修或检修，维修成本费用也较高。因此，对金属结构提出了可靠和长效保护的防腐蚀要求。 　　一个科学的防护体系得以发挥，应具备相应的科学涂装工程管理程序和质量保证体系，本文结合金属结构防腐蚀工作管理和质量控制的经验，探讨在防腐蚀施工过程中的管理工作及质量控制要点，希望对从事水电站建设的防腐蚀施工人员有所帮助。 　　1 防腐蚀涂装的施工管理 　　1.1 施工前准备阶段的管理 　　根据水电站或火电站工程金属结构的防腐蚀保护年限和防腐蚀措施的技术要求以及运行的工况和自然环境条件，确定金属结构的涂装配套体系。 　　1.1.1 防腐蚀施工队伍的选择和管理 　　防腐蚀施工合同大多是在主合同下的分包合同，选择合格的防腐蚀施工队伍是业主和各主承包商的重要工作。防腐蚀施工单位应取得国家有关部门颁发的且处于有效期内的资质证书并配备满足生产的施工设备。质检人员应具有国家有关部门颁发的资质证书；操作人员应经过培训，考试合格持证上岗。 　　1.1.2 防腐蚀施工的涂装材料选择和管理 　　要达到设计要求下的防腐年限和涂装效果，选定涂装材料及供货厂家，是业主和承包商施工前首要考虑的工作。应按涂装技术要求挑选涂装材料的供货厂家，选用的涂装材料应符合国家标准要求。 　　1.2 施工阶段的管理 　　1.2.1 施工工艺的制订 　　应根据工程防腐蚀标书的规定和不同的涂装配套体系，制订涂装施工工艺规程，报监理工程师批准后，方可进行涂装施工。 　　1.2.2 施工过程质量管理 　　建立质量三检制度，严格进行施工过程中的质量控制，具体控制方法和措施见下文。 　　2 防腐蚀涂装的质量控制 　　2.1 表面预处理质量控制 　　通过各种因素对涂料层寿命影响的统计分析，在热喷涂中，表面预处理对涂膜寿命的影响程度约占49.5%。在涂料涂层施工中，表面预处理对涂膜寿命的影响程度约占40%。因此，钢材表面预处理质量的控制是确保涂层防腐蚀性能最关键的环节。 　　表面预处理质量控制要点：①除涂层修补外，应采用喷射方法进行表面预处理。②喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。③喷射处理前应仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。④喷射处理所用压缩空气，应经冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.4～0.6 MPa范围内。⑤喷射处理后的金属表面清洁等级为：涂料涂装应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级》（GB8923－88）中规定的Sa2.5级；热喷金属涂装应达到Sa3级；与混凝土接触的金属表面应达到Sa2级。对于需要局部修理的涂层和无法进行喷射处理的部位，允许采用手工和动力工具除锈，其表面清洁度等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级》（GB8923－88）中规定的St3级。⑥喷射处理后的表面粗糙度值为：涂料涂装的Ry应在60～90 μm范围内。⑦喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3 ℃。推荐采用封闭式车间进行涂装施工，以便有效地控制环境条件，确保质量。露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行涂装施工。 　　2.2 金属热喷涂层质量控制 　　（1）热喷涂施工大多为手工操作，受客观因素影响较大，且涂料封闭后表面预处理及喷涂质量将被“隐蔽”起来，因此，防腐施工单位对每道工序都必须严格把关。 　　（2）金属喷涂工艺可采用电弧喷涂或火焰喷涂，应优先采用电弧喷涂，对于个别电弧喷涂较难施工的部位可采用火焰喷涂进行补修。金属表面经喷射除锈检查合格后，应尽快进行涂覆，其间隔时间根据环境条件一般不超过4～8 h。金属热喷涂后，尚有余温时再进行封闭涂料的涂装。 　　2.3 涂料涂层质量控制 　　通过各种因素对涂料层寿命影响的统计分析表明：在涂料涂层中，表面处理对涂膜寿命的影响程度约占40%，合理的配套设计对涂膜寿命的影响程度约占20%，膜厚对涂膜寿命的影响程度约占20%，施工因素（环境、间隔时间等）对涂膜寿命的影响程度约占20%。 　　因此，