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面板堆石坝坝料冬季低温填筑参数试验研究 　　摘 要：针对神树蓄能水电站混凝土面板堆石坝冬季低温施工问题，采用逐步收敛法分别对坝体主堆石区、次堆石区、过渡区和垫层区材料进行了碾压试?，测定了颗粒级配、压实厚度、渗透系数等参数，经过对试验结果的整理和分析，最终选定各料区冬季低温季节施工最佳参数为：各区坝料都不加水，振动碾压8遍，虚铺厚度主堆石区为90cm，过渡料区为50cm，垫层料区50cm，砂砾石区虚铺厚度为90cm。 　　关键词：混凝土面板堆石坝；冬季低温；碾压试验；填筑参数 　　中图分类号：TV641.4 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）35-0169-02 　　引言 　　神树蓄能（原杂木寺二级）水电站面板堆石坝工程由于地处高寒地区，冬季时间比较漫长，根据工期要求冬季必须施工[1]，因此必须解决冬季施工问题，要确保面板堆石坝在冬季低温环境中的施工质量，根据《DL/T5128-2009混凝土面板堆石坝施工规范》要求，负温下施工时，各种坝料内不应有冻块存在，在负温下填筑不能加水时，应减薄铺料厚度，增加碾压遍数，达到设计要求的碾压标准。因此，本工程对各种坝料进行了不加水时的碾压试验，从而确定坝体在冬季低温环境中的最优施工参数。 　　1 工程概况 　　神树蓄能（原杂木寺二级）水电站是杂木河干流毛藏寺～渠首河段的第一梯级。据武威地面气象站资料，多年平均气温7.9℃，多年平均最高气温15.3℃，多年平均最低气温1.0℃，历年极端最高气温 40.8℃，极端最低气温-32.0℃；最大积雪深度为9.0cm，最大冻土厚度141.0cm。 　　电站挡水大坝为混凝土面板堆石坝，大坝上游坝坡及下游坝坡坡度均为1：1.45，坝体上游侧设水平宽度为3.0m的垫层料（2A）和水平宽度为3.0m过渡料（3A），其后为主堆石区（3B）和次堆石区（3D）。坝前砼面板采用C30砼（F），面板底部最大厚度为55cm，顶部最大厚度为30cm；在面板上游侧2617.0m高程以下设置上游铺盖，后坝坡采用干砌块石护坡（3D），坝体底部最大宽度为243.26m，坝体总填筑量包括上游覆盖区，共计121万m3。 　　2 试验方案 　　2.1 设计技术指标 　　本次试验根据坝体分区技术指标和选用的机械，分别进行了坝体主堆石区、次堆石区、过渡区和垫层区的碾压试验，各个部位的填筑标准见表1，分别对不同区域的铺料方式、铺料厚度、振动碾型号及重量、碾压遍数、行车速度、压实厚度、碾压前后颗粒级配分析、干密度、渗透系数提出试验成果，最终确定最优碾压参数。 　　2.2 试验场地的选取与布置 　　大坝从上游至下游依次布置砂砾石区、垫层区、过渡区、堆石区，碾压试验区总面积约为30m×28m，按照不同的铺层厚度和碾压遍数来布置每个试验单元，每个试验单元为10m×6m。每一铺层厚度布置、试验三种碾压遍数，每个试验单元中布置2m×1.5m的方格网，用来测量压实沉降量。 　　2.3 碾压参数初步拟定 　　大坝碾压试验参数初拟定为：（1）铺层厚度：主堆石区取80cm、100cm；过渡区取40cm、50cm；垫层区取30cm、40cm。（2）碾压遍数：取6、8、10遍。（3）振动碾配置：主堆石、次堆石、砂砾石料采用26t自行式振动碾；过渡料及垫层料区选择22t自行式振动碾。碾压机械采用XS261型压路机进行振动碾压，碾压顺序从边侧向中间进退错距碾压，先静压一遍压下凸起块石，后振碾进行碾压，横向接头轮迹重叠不小于40cm。做到无漏压、无死角、压实均匀。振动压路机运行速度2km/h。（4）加水量：冬季加水量取0%，及不加水。 　　2.4 试验检测方法 　　在各试验区振动碾压6遍、8遍、10遍后分别取样测定压实干密度，渗透系数及颗粒级配，各试验单元压实密度均以2个试样的平均值为试验值。 　　现场干密度检测，采用挖坑灌水法。垫层料试坑直径不小于最大粒径的4倍，过渡料试坑直径为最大粒径的3～4倍，堆石料试坑直径为坝料最大粒径的2～3倍，最大不超过2.0m，试坑深度为碾压层厚。 　　现场渗透试样参照《土工试验规程》（SL237-1999）的原位渗透试验方法进行。渗透环为套环法，套环内径29.4cm，高30cm。试验时将套环嵌入试体15～20cm，用湿粘土将环下口外侧密封，防止水流向环外。加水后测记渗透速度，当渗透稳定后，在1小时内测记渗入量5～6次，计算平均渗透系数。 　　含水量检测，采用烘干法称取规定数量进行。 　　颗粒级配从料源地和试坑中分别取出碾压前后的试样，60mm以上的颗粒用钢尺量记其代表粒径，小于60mm的用细颗粒经四分法取样进行室内筛分，最终计算全试样级配组成。 　　碾压完毕后，根据填筑前的基底标高测量、整平后的标高测量和压实完毕后的标高测