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浅谈井下采煤技术和工艺选择及应用 　　摘要：开采技术和工艺的选择使用对井下采煤质量和安全有着重影响，文章首先简单介绍了井下采煤技术，然后介绍了几种实际中常用的井下采煤技术，最后对采煤工艺的选择及应用进行了分析。 　　关键词：井下采煤技术；开采工艺；综采技术；炮采技术 　　中图分类号：TD263 文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）15-0057-02 　　国内煤炭资源较为丰富，主要有露天煤矿和井下煤矿两种。露天煤矿开采难度小，随着开采利用的增加，数量日益减少。井下开采成了今后的主要趋势，但受地质、水文、天气等条件影响，井下煤矿颇为复杂，稍有疏忽，极易出现安全事故。为减少危险，对采煤技术及相关工艺提出了更高的要求。传统的采煤方式效率低、产量少，容易造成资源浪费，且安全性没有良好保障。在当前新形势下，要提高竞争力，必须加强对开采技术和工艺的重视。 　　1井下采煤技术 　　煤炭是我国使用最多的能源，大多形成时间久远，且深埋地下。露天煤矿日益减少，为保证能源供应，需加大对井下煤炭资源的开采力度。实际作业中有着很大难度，需结合当地地质水文状况，以及经济技术条件等诸多因素加以考虑，并制定适宜的开采方案；煤矿的规模、类型、厚度等各有差异，应选择相应的开采技术，且技术水平不同，开采速度及采收率也不同。开采的效率和经济性是考虑的重点，为实现高效高质开采，技术和设备起着基础性作用。再加上科学的管理和有效的控制，方能实现目的，促进国内煤矿开采行业的进步。就国内而言，自20世纪50年代，传统的回采工艺逐渐被机械化开采技术所取代；到了80年代，机械化取得很大进步，连采技术迅速推广。随着难度的增加，机械化采煤技术将迈向大功率和程序化的发展轨道。 　　2应用较多的采煤技术 　　2.1综采技术 　　即综合机械化技术，实现整个作业过程的机械化。井下开采包括掘井、运输等环节，工作量大且带有危险性。综采技术通过机械作业减少劳动量，也使得生产效率有所提升，安全性有所保障。在煤矿开采中，该方式较为先进，是我国未来采煤的主要技术。主要包括以下两个工序：①割煤。常使用刨煤机或双滚筒采煤机等机械设备，又可分为破煤、装煤两步。以双滚筒采煤机为例，前后滚筒同时运行，分别负责矿顶及下面的割煤工作。同时滚筒叶片会将切割下来的煤抛至运输机上，方便运出。刨煤机也是一种割煤机械，但相比之下，稳定性和开采效率都有所不足，所以在软煤地带比较适用；②运输。割煤成功后，由运输机负责运输，然后利用带式或桥式运输机将煤运出。 　　2.2普采技术 　　即普通机械化技术，在小型煤矿开采中使用较多。所有工序都依赖于传统的机械方法，且落煤和装煤工序可同时完成，其他如支护、运煤等都和炮采工艺原理一致。在工作面作业时，使用的采煤机方式可分为两类：①单滚筒采煤机。为避免下缺口过长，多将滚筒设置在工作面下端，可起到较好的效果；②双滚筒采煤机。其滚筒设置在工作面两端，可起到减轻工作量的效果，而且有利于提高工作面的技术管理水平。 　　2.3连采技术 　　该技术也是全过程机械化作业，利用连续采煤机进行破煤和装煤；然后利用伸缩输送机或梭车负责运煤；物料的搬运以及作业面的清理等依靠铲车完成；也通常采用锚杆支护顶板，效率较高。采煤作业多在煤房中开展，所以应提前建好煤房，数量为3~4个，并按照要求切割煤层，形成正方形或矩形的煤柱；接着综合开采及挖掘工艺对煤柱进行回收。煤柱回收方式有多种，需结合实际情况而定。 　　2.4炮采技术 　　即以爆破的方式开采煤矿，人力装煤、皮带运输，顶板使用单体支柱作为支撑。应用中，炮眼尤为关键，若设计不当，会影响到爆破效果。且爆破后会产生大量尘屑，所以爆破后需及时对开采空区加以处理。 　　首先是爆破落煤，对精确度要求较为严格既要做到均匀粉碎煤矿，又要保证顶板、支护以及其他设备不会被破坏。且作业面要保持平直，炸药使用量越少越好。这就要求作业人员应提前做好准备工作，全面了解煤层分布状况、煤层厚度硬度、顶板承受能力等。接下来就是炮眼的钻定，必须有极高的准确度。其次为装煤作业，爆破并不能将全部的煤都抛至运输机上，所以需要依靠人力完成其余装煤作业；此外便是作业面的支护和采空区的处理，从当前现状来看，国内的井煤支护仍有使用金属摩擦支柱和单体液压支柱的。为减少顶板悬漏面积、实现安全采煤，必须及时清理采空区，如使用全部垮落法等。 　　3关于井下采煤工艺的选择及应用 　　井下采煤具有一定的难度，在长期实践探索中，技术频繁更新，工艺的选择性也不断增多。采煤工艺的使用状况与最终开采效率密切相关，故应结合实际要求做出正确的选择。另外，多数井下煤矿都应多层次开采，这要求根据阶段的特点选择相应的工艺。 　　3.1综合采煤工艺选择 　　对于煤层赋存稳定且储存量大、生产能力