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浅谈化工设备防腐控制措施 　　摘 要：化学工业设备因其自身固有的特性，常会产生一些腐蚀问题，这就要求在设计和应用化工设备时，及早解决腐蚀问题。当前，受限于客观因素，化工设备的腐蚀问题依然频发，直接致使设备在应用时出现了较多的安全隐患。本文首先分析化工设备腐蚀现象的形成原因，接着根据腐蚀的类型提出若干行之有效的防腐措施，以便于提升化工设备的安全使用效能。 　　关键词：防腐蚀；化工设备；腐蚀材质；控制措施 　　中图分类号：TQ050 文献标识码：A 　　众所周知，化工设备在我国规模较大的化工、石油企业中有着广泛的应用价值，同时，企业生产制造化工产品的数量、成本和质量，在很大意义上取决于化工设备的完好程度。另一方面，因化工行业具有一定的独特性，设备往往轻而易举地被腐蚀，进而损害设备的整体性能和质量，也给安全生产蒙上一层阴霾。因此，需要依照化工设备的材料、质地状况，结合所处的运行和应用环境，认真研究设备腐蚀的原因，在此基础上提出对化工设备防腐的可靠实施建议。 　　1 化工设备腐蚀的成因及类型 　　1.1 化工设备腐蚀的成因分析 　　化工企业在生产经营活动中往往产生较多的有害物，如二氧化硫、硫化氢、卤化物和硫化物等，极易诱发化工设备的腐蚀问题。在生产中所出现的有害物质，在空气环境中会产生化学反应，进一步腐蚀化工设备，甚至有损设备原有的结构及性能，不利于企业安全生产的有序开展。 　　1.2 化工设备腐蚀的类型分析 　　纵观所有化工设备的腐蚀现象，最为普遍的腐蚀类型有物理腐蚀、化学腐蚀和电化学腐蚀。物理腐蚀指的是纯粹性的物理溶解损坏化工设备结构内的金属，这类腐蚀并未伴有任何化学反应，只有液态金属才会出现物理反映，使金属物理溶解。化学腐蚀主要指化工设备自身固有的材质与其所接触的物质发生化学反应，在这个过程中会产生一类或若干类新氧化物，这类氧化物会损坏设备自身的结构，使腐蚀发生。电化学腐蚀主要化工设备接触到能使其发生电极反应的电解液，通常这类腐蚀出现在湿度较大的大气环境中。 　　2 化工设备防腐蚀的措施 　　2.1 对设备的表面进行防腐处理 　　化工设备的腐蚀大都出现在设备的表面，因此，对其表面进行防腐处理成为设备防腐工作的首要环节。目前，设备表面的防腐主要运用喷砂与喷剂的方法，执行防腐作业前必须进行预处理，运用抛丸或喷砂设备，把设备表面的锈蚀等污物完全清理干净。在处理时要参照行业除锈规范，直到达到国家标准，保障设备的外表面干燥、洁净、无污物。完成这一步后，要科学配制喷剂，在配制时，必须时刻注重主剂、稀释剂和辅剂的混合比例，若条件允许，应委托给水平精湛、经验丰富的专业人员完成这个步骤，必须不断地搅拌几类喷剂，使之混合均匀，且稀释程度也要符合相关规范。喷涂方案的确定是最后一项任务，由于化工设备的种类不同，其结构和材料成分必然存在差异，所以，所选用的喷剂也不一样，喷涂方案更不会是千篇一律。例如，对于大直径的化工设备，要将其水平放置在滚动胎上，喷涂时，设备壳体要借助滚动胎的牵引力朝上方运动，喷嘴在设备水平线上来回喷涂，这样做的好处是能将设备外表面完整地保护起来，预防再次受腐蚀。 　　2.2 借助缓蚀剂防腐蚀 　　针对有些化工设备的金属腐蚀进程较快的问题，可考虑运用缓蚀剂，缓蚀剂的成本相对低廉，应用方法也较简易。从本质上说，缓蚀剂是一类在低浓度的条件下减缓金属腐蚀进程的物质。加入缓蚀剂后，在电极表面会产生一层吸附膜或钝化膜，这类保护膜可以加快电极极化的速率，同时遏制腐蚀电流给设备带来的腐蚀。在具体选用缓蚀剂前，有必要先了解要保护的设备金属类别、属性特征和腐蚀介质。 　　2.3 合理控制化学介质的浓度 　　化工设备遭受腐蚀与化学介质有着较密切的联系，更进一步说，化学介质的浓度直接影响设备腐蚀的进度。要对化学介质腐蚀属性进行深入探讨，就要研究化学介质的浓度大小及相应的环境、温度状况。一般而言，化学介质中的硫化氢、氢氧化钠和水均能影响设备的腐蚀。鉴于此，在焊接化工设备时，必须科学调控硫化氢和水的含量，这有助于拖延焊接接头受应力腐蚀的时间。对碳钢等设备，若是焊接后实行冷加工工艺，则不必终止应力热处理工艺，应限制氢氧化钠的浓度，并准确调控其温度，以便缓解焊接后应力腐蚀的裂变进程。 　　2.4 科学选用防腐蚀涂料 　　科学选用防腐蚀涂料是一类较为典型的化工设备防腐方案，就当前而言，石化企业的化工设备防腐最常用该方案中，运用防腐蚀涂料，能有效地遏制并避免化工设备腐蚀问题的出现，主要通过下列三方面发挥作用： 　　第一，防腐蚀涂料有助于减慢腐蚀的进度，实际上与缓蚀剂有同一功效，例如，一些涂料能够与腐蚀性化学介质之间的水分发生化学反应，生成一层保护膜，这仅限于缓解设备金属的腐蚀进度。第二，隔离腐蚀的作用显著，防腐涂料可以有效地阻断设