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浅谈医药企业清水模板施工 　　随着医药企业的发展和GMP认证的日益更新,竹木模板已越来越受到医药企业的青睐，成为工程质量的重要保证。神威药业的所有厂房均使用竹木模板，从而保证了混凝土工程的清水镜面效果。竹木模板优点是模板自重轻,施工方便,周转次数较多,摊销成本降低。砼几何尺寸准确,表面拼缝少,观感质量好,能达到清水镜面混凝土工程。木楞竹木模板,由于有木楞的加固,增强了模板的整体刚度,不易破损变形,增加木楞后,柱四周处理灵活,有利保证柱子垂直度,便于支模。由于木模板导热系数为0.14-0.16,远小于钢模,有利冬季施工保温,竹木模板表面涂隔离剂后,易脱模,竹木模板表面平整光滑,厚度均匀,能满足砼的平整度,光洁度、观感质量好。 　　现将清水模板的施工工艺汇总如下： 　　一、支、拆模工艺流程： 　　设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。 　　二、模板体系： 　　１、柱模板： 　　柱模板采用全新木夹板、竹胶板、防水胶合板等，背楞采用50mm×80mm 木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，示意图见图5-1 所示。柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。 　　 　　2、顶板模板： 　　（1）面板采用全新木夹板、竹胶板、防水胶合板等，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距200 mm，主龙骨用Ф48壁厚3.5 mm的双根钢管。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。 　　（2）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。 　　3、梁模板： 　　（1）梁底模板采用全新木夹板、竹胶板、防水胶合板等，下部钉50×100木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑间距900。 　　（2）梁侧模采用全新木夹板、竹胶板、防水胶合板等，木龙骨外侧是φ48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。 　　（3）模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。 　　4、楼梯模板： 　　楼梯模板采用全新木夹板、竹胶板、防水胶合板等配50×100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。 　　三、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载： 　　1、模板及其支架自重； 　　2、新浇注混凝土自重； 　　3、钢筋自重； 　　4、施工人员及施工设备荷载； 　　5、振捣混凝土时产生的荷载； 　　6、新浇注混凝土对模板侧面的压力； 　　7、倾倒混凝土时产生的荷载。 　　四、模板施工工法： 　　1、 模板材料：全部采用全新木夹板、竹胶板、防水胶合板等，采用50mm×80mm 等木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。 　　2、 模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。 　　3、模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。 　　4、严禁脱膜剂沾污钢筋。 　　5、模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。 　　6、模板接缝处理： 　　（1） 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。 　　（2） 用水平靠尺检查其平整度。 　　（3） 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。 　　（4） 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。 　　（5） 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。 　　7、模板瑕疵处理： 　　模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。 　　8、梁、