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浅谈化工装置电气自动化控制中PLC技术应用 　　摘 要：简要介绍了PLC技术，指出了该技术的应用优势。以化工厂的实际应用案例为依据，阐述了化工装置电气自动化控制中PLC技术的具体应用方法，并提出了应用该技术的过程中需要注意的问题。 　　关键词：化工装置；电气自动化控制；PLC技术；可编程控制系统 　　中图分类号：TM76；TM921.5 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.09.157 　　电气自动化控制是当前化工领域用于控制化工装置运行的主要方法，传统电气自动化控制技术具有控制效率低的缺陷。PCL技术的出现，要求将计算机技术与机械技术相结合，通过可编程控制系统实现对机械运行过程的全方位控制，将其用于化工装置的控制过程中，从而有效提高数据的采集和分析效率，控制能力比较强，对提高化工装置运行效率有较大的帮助。 　　1 PLC技?g概述 　　1.1 PLC技术的原理 　　PLC（Programmable Logic Controller）技术，又称可编程逻辑控制器技术，目前，主要应用于工业生产过程中，以实现对生产设备运行的控制。PLC技术功能的实现需要以计算机作为支撑，通过采样输入、执行、刷新输出3个环节，完成对工业机械的控制过程。采样输入处于自动化控制的初级阶段，在该阶段，计算机会实现对有关机械运行情况相应数据的采集，通过扫描过程存储和分析数据，从而为自动化控制的实现奠定基础。执行环节，即数据的计算环节。在该环节中，PLC技术会计算收集到的数据，并执行有关指令，实现对机械运行的具体控制。刷新输出属于PLC技术实现自动化控制的最后一步，要求将系统内的信息输出，并实现对机械设备的全方位管理。 　　1.2 PLC技术的优势 　　PLC技术的优势主要体现在以下3个方面：①效率高。PLC技术具有效率高的优势，相对于传统控制技术而言，该技术具有更加强大的功能，可通过计算机功能的发挥实现对机电设备的集中化管理。与传统管理方法相比，可使控制效率得到大大提升。②操作简单。PLC技术指令的发出相对简单，工作人员可及时获取并了解指令要求，以实现对系统的操作。另外，PLC技术的应用同样实现了对人工控制机械的替代，在提高了机械控制效率的基础上，提高了机械控制的便利性。③功能多样化。PLC技术主要包括顺序控制和数据采集2项关键技术。在应用该技术的前提下，计算机可以有效实现对机电设备运行有关数据的采集，通过相应计算全面了解机械的运行顺序，一旦某一环节出现错误，系统会自动发出停止信号，抑制设备的运行。这对于设备性能的保护有极其重要的价值。 　　2 化工装置的电气自动化控制 　　2.1 化工装置的特点 　　化工装置的特点主要体现在危险性高、复杂性强、对操作的灵活性要求高3个方面。 　　危险性高是化工装置的主要特点。在化工厂生产过程中，化工设备和管道中有毒有害的物质相对比较多，且比较容易燃烧和爆炸；再加上气体必须经过处理后使用，进一步提高了化工装置的危险性。受其影响，在化工装置自动化控制的过程中，控制技术必须具有精确度高的特点，且必须受到保护，以免发生爆炸等事故，确保化工生产能够安全进行。 　　复杂性强同样是化工装置的主要特点。不同化工产品对于化工装置性能的要求不同，装置必须能够与产品的要求相适应，具备种种特性，才能够满足化工生产的要求。受其影响，化工装置的复杂性极大提升，对于自动化控制设备性能的要求也随之提高。在工作过程中，对化工装置灵活度要求高是指，化工装置的操作必须具有灵活性，要保证动作能够尽快完成，以避免延误生产。 　　2.2 电动机控制 　　自动化控制系统主要包括主电路和控制电路2大部分，两者的构成情况存在差异。主电路一般由断路器、接触器等构成，同时包括与之相配套的元件。主电路的功能在于实现对电动机的开关或正反转的优化控制，使之功能能够正常发挥，避免发生故障。控制电路主要包括继电器和接触器。这些部分的功能相互衔接，可构成控制逻辑，最终实现对生产的整个流程的控制。在生产过程中，为了实现对化工装置的保护，电动机一般为连锁控制，控制方法以集中控制和就地控制2种为主。集中控制即统一控制不同的化工装置。在这种控制方法下，由于所需控制的设备比较多，因此，控制人员往往需要在控制室中执行操作。但是，就地控制与集中控制的控制方法恰恰相反。这2种控制方法对于操作人员专业技能的要求比较高，且必须保证控制具有灵活性，控制难度比较大。将PLC技术应用到电气自动化控制过程中，是解决这些问题的主要途径。 　　3 PLC技术的应用 　　3.1 PLC技术应用的环境控制 　　PLC技术的应用，对于温度、湿度、震动和空气的要求都比较高，所以，应从这些方面入手控制技术的应用环境。 　　3.1.1 对环境温度的