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浅谈印刷工作中纸张带静电原因及处理方法 　　[摘 要]纸张作为承印物，由于其成份的不均匀性造成纸张在制造、运输中产生摩擦静电，在印刷工作中在供纸过程中产生剥离静电，由于纸张具有较好的绝缘性，一旦静电产生很难消除。纸张静电会给印刷生产的工作效率及印成品质量带来许多影响，本文通过实践，对静电产生原因，存在的危害及处理办法进行了探讨。 　　[关键词]印刷； 剥离静电； 承印物； 绝缘性 　　中图分类号：TS805 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）45-0034-01 　　1 引言 　　纸张是印刷工业中最常用的一种承印材料，在印刷工作中，无论采用何种印刷方法，只要承印物是纸张，从第一道工序纸张分离，到最后成品装订，纸张能否在各道工序中按工艺的技术要求平稳地运转，是印刷质量和工作效率的根本保障。但是在机器自动化生产过程中，经常会出现输纸不稳，定位不准，印成品难以对齐的现象，严重影响印刷质量，产生这种现象的根本原因是纸张带有静电。如何认识纸张静电的产生原因，采取切实可行的处理办法，在印刷工作中具有十分重要的意义。 　　2 纸张静电产生原因 　　2.1 纸张物质成分不均匀性对静电产生的影响 　　自然界中，不同的物体相互接触时，就会发生电子转移，使其中一个物体带有多余电子而带负电荷，另外一个物体缺少电子而带有正电荷。若在分离的过程中电荷难以中和，电荷就会积累使物体带上静电。所以物体与其它物体接触后分离就会带上静电。纸张是由植物纤维经过制桨，添加高岭土、蒙脱石、滑石粉等充填物，经桨内施胶和表面施胶，脱水、高温、高压成型制成的。即使最完美的制纸工艺也难以保证纸质均匀性，这也是纸张有正、反两面的原因。纸张内部化学物质的分布及表面施胶的均匀性对纸张的静电产生都有十分重要的影响。由于纸张的这些不均匀性，当纸张码堆后，相互接触的纸张就发生了电荷转移，在造纸、运输、堆放、印刷输纸过程中，由于振动，摩擦而使纸张不同部位发生电荷转移，形成静电电压。在输纸过程中，由于纸张分离产生剥离静电，带有静电的纸张在辊筒和橡皮布之间运动，往往会因为静电作造成套印不准。 　　2.2 纸张含水量对静电的影响 　　由于纸张的主要成分为植物纤维，植物纤维具有多孔性和亲水性，因而极易吸收水份。纸张含水量较高时，导电性能增加；反之含水量较低时则绝缘性能增加。如果纸张含水量较低，绝缘性强，则剥离静电难于通过导体与大地连接，释放电荷，从而导致电荷积累，产生较高的对地电压，对输纸、套印、着墨都产生严重影响。 　　由于纸张在生产过程中经过高温高压处理，因而含水量较低。在运输过程中又经过包装，在仓库内存放过程中往往码堆较大纸堆内部的纸张很难从环境中吸收水分。在生产过程中，往往印前准备时间较短，裁切、付印时间较短，从而导致纸张含水量较低，绝缘性增强，纸张所带的静电荷难以释放，保持较高静电压。 　　2.3 印速对纸张静电的影响 　　当印速较高时，输纸速度和压印速度都较高，纸张从纸堆中分离出来，相对纸堆有较高的相对运动速度，从而使产生的摩擦静电电量增加，当纸张快速从压印辊筒经过进，就电荷会不断在压印辊筒上积累，会造成压印辊筒与纸张之间存在较高电压，在电场作用下，纸张会发生偏离、粘连、打折、起格，严重时可能破坏橡皮布和衬垫，造成损失。当静电在纸垛上积累时，会造成纸张分离困难，使走纸不畅，叼纸出现双张、多张、断张、空张，在前规处定位不准，无法二次套印。 　　3 纸张带静电的危害 　　由于纸张绝缘性较好，纸张表面静电消除困难。承印纸张一旦带有较高的静电压，往往会给印刷质量造成影响，主要表现有以下几个方面： 　　3.1 影响印刷工作效率 　　（1）由于静电在纸垛上积累，造成纸张分离困难，不能正常送料，即使到达前规处也歪斜不正、定位不准，导致第二次套印无法套准，从而需要不断调节吸嘴和毛刷和定位装置，有时可能需要停车处理，从而造成印刷机无法常速运转； 　　（2）如果静电在压印辊筒和橡皮布上积累，会造成纸张歪斜、堆积、粘连、起格，严重会出现闷车现象，这时需要及时停车处理； 　　（3）如果印速过大，压印辊筒和纸张静电电压过高，会造成油墨带电，印版油墨会以小雾滴的形式主动向承印纸飞溅，将会污染产品和工作环境，因此需要调低印速。 　　（4）由于静电的吸附作用，使车间的尘埃及细小杂物吸附到印版上，从而降低油墨转移率，需要不断停车擦版。 　　3.2 影响产品印刷质量 　　（1） 由于套印不准、印版吸附灰尘，产品经常会出现重影、污染等现象，次品率上升，从而造成成本增大，降低效益； 　　（2）承印物贴在一起，不能分开，未干油墨会造成印成品沾污报废； 　　（3）由于静电斥力，使承印物不能迭压或几乎不能堆放，给后期的工序带来困难； 　　（4）由于印版静电压过