12%灰土与石灰粉煤灰土基层施工技术探讨.docVIP

12%灰土与石灰粉煤灰土基层施工技术探讨 　　【摘要】本文结合作者多年的工程实践经验就12%灰土和石灰粉煤灰土基层施工技术进行叙述，希望通过以下叙述，能与各位同仁相互交流，同时今后也能够为类似工程的施工提供一些借鉴与参考。 　　【关键词】12%灰土；石灰粉煤灰；施工技术 　　一、施工前准备 　　1.测量准备 　　路基顶面测量并请监理工程师审核。测量人员进行施工放样工作。测量人员每20m一个断面放出中、边线指示桩，八字段适当加密，并在桩上给出设计高程，并用白灰将边线洒出来。边桩钉立位置距设计边线外0.5m。 　　2.现场准备 　　覆盖土清理：根据要求先将表面覆盖土清除，检查路基平整度，横坡，高程，宽度等各项指标均符合设计及规范要求，局部松散地段用压路机碾压密实。复线放样：工程测量人员进行测量复线，恢复道路中线及边线。 　　3.试验室准备 　　试验室对石灰及粉煤灰进行试验检测工作，经监理工程师检验合格后方可使用。试验室对石灰及粉煤灰剂量设计并进行实验，同时提供相应的配合比。 　　二、12%石灰土和石灰粉煤灰土施工工艺 　　1.施工要求 　　所用石灰质量应符合《公路路面基层施工技术规范》规定的Ⅲ级以上消石灰或生石灰的技术指标。要尽量缩短石灰的存放时间，如果存放时间较久，经试验有效钙及氧化镁含量低于Ⅱ级标准时，应按有效成分适当提高石灰剂量。石灰应在使用前7～10天充分消解，石灰的各项检测指标应满足Ⅲ级以上石灰的标准。 　　粉煤灰要求：化学成分中SiO2、AL2O3和Fe2O3含量应大于70%，烧失量不宜大于20%，0.075mm筛孔通过率应不大于60%。干粉煤灰和湿粉煤灰均可以使用，过湿的粉煤灰应堆高沥干，过干的粉煤灰应洒水以防扬尘，湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。使用时，应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清除有害物质。 　　土的塑性指数15～20的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和中粒土可采用。严禁采用硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土。 　　在进行石灰土和二灰土施工前进行混合料的配合比组成设计。确定石灰土及二灰土的最佳含水量和最大干密度，为现场施工及质量检测提供依据。 　　拌和采用路拌法，用量按设计配合比计算。拌和用稳定土拌和机拌和2～3遍，拌和要均匀，外观要一致。拌和过程中要视含水量的大小适当洒水，保证含水量比最佳含水量高且不超过1个百分点，用平地机按松铺厚度摊铺均匀。用推土机排压粗平，平地机精平，纵横坡度及高程要满足设计要求，找平后立即碾压。采用18t以上三轮压路机和振动压路机，首先由振动压路机静压1遍，然后挂振碾压3～4遍，最后由三轴压路机终压2遍。碾压时后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，由路肩向路中依次碾压，碾压达到表面无明显轮迹，密实度达到技术规范要求。施工完成后质量人员及时进行密实度、宽度、厚度、横纵坡度、平整度以及含灰量，各项指标自检合格后报请监理进行抽检，合格后方可进行下步工序的施工。 　　2.施工方法 　　（1）填土 　　首先根据自卸车的装载量，现场沿路基走向划成若干个方格，以此来控制每层的虚铺厚度，并派专人指挥倒车，以此控制运土车卸土间距。 　　（2）初平 　　采用推土机整平，在整平过程中由测量人员检测松铺厚度是否满足要求，将多余的土刮至路堤两侧。同时检测土的天然含水量是否满足最佳含水量要求，含水量偏高时需翻松晾晒，含水量偏低时需适量洒水。整平后，用两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整。 　　（3）摊铺与整平 　　12%石灰土摊铺：根据设计要求石灰拌合采用外掺法即（白灰：土质量比为12：100），按配合比计算石灰用量，现场按10m×11.25m打格，每格掺3.09t石灰（虚铺约3cm）。用装载机运输到每格内，使用人工均匀摊铺。 　　石灰粉煤灰土摊铺：根据设计要求石灰粉煤灰质量比为（白灰：粉煤灰：干土=12：35：53），按配合比计算石灰及粉煤灰用量，现场按10m×14.21m打格，每格掺3.59t石灰（虚铺约3～4cm），10.46t粉煤灰（虚铺约8～9cm）。用装载机运输到每格内，使用人工均匀摊铺。 　　（4）拌和整平 　　首先由试验员检测土的含水量，根据检测结果计算洒水量并及时洒水焖料，并在拌和过程中及时检查含水量，使其等于或略大于最佳值。拌和采用稳定土拌和机路拌施工，拌和遍数按2遍控制，设专人检测水泥石灰土的拌合厚度和拌和质量，严格控制拌和厚度，避免漏拌现象，第一次拌和应留有2～3cm素土，防止石灰沉底影响灰土剂量。拌和时打入下层5～10毫米，并检查12%石灰土及二灰土底部是否有素土夹层和漏拌的条带。要求拌和后混合料色泽一致，没有灰条、灰团、花面现象。 　　（5）灰剂量检测 　　在施工现场取已拌和好的12%石灰土及