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内孔拉削工艺中常见缺陷与误差与消除方法 　　摘要：内孔拉削工艺是一种提高生产效率，有能获得较高的加工精度和光洁度的零件加工方法。但在实际加工中，存在加工表面有各种缺陷和误差等情况的发生，本文对上述问题作一分析，并提出消除的方法。 　　关键词：拉削 缺陷 消除 积屑瘤 早期超磨损 　　拉削是一种较新的金属切削加工方法。它的加工过程，既和刨削，插削相类似，有和冲压的原理相接近。用牵引力使带有许多环形刀齿的刀具，通过固定不动的工件的内孔，切削下一层薄薄的金属，从而使工件的内孔达到要求的精度和光洁度，这种加工方法，叫做拉削。拉削时所用的刀具叫做拉刀。拉削加工的范围很广，它不仅适宜加工各种截面形状的通孔，而且还能加工特殊形状的内表面和渐开线齿形等。 　　在一般机器零件制造上最常遇到且有非常适合于拉削加工的通孔如图1所示。 　　内孔拉削工艺中常见缺陷一般有以下几个方面。为了避免上述缺陷的产生，及时就上述缺陷的产生的各种原因及其消除方法，分别叙述如下： 　　1、零件加工以后，拉削表面光洁度低，并留有明显啃刀刀痕 　　产生这种现象的主要原因应该在拉刀上面来找。首先看刀齿的外刃上有没有适当宽度的刃边，如果没有，就会导致切削层不均匀，深一块浅一块地往下切，切后留有啃刀刀痕，可以用研磨的方法来解决刃边问题。按图2来确定刃边宽度。对于键槽拉刀，平面拉刀，可用细刚玉油石，平放在刀刃上面，从齿背向前移动，进行研磨，如图2所示。研磨出刃边f=0.05～0.1毫米，在校准齿上研出f=0.2～0.3毫米；对于园拉刀，可以在车床，外圆磨床或拉刀磨床上使拉刀在两个顶尖上旋转，用细刚玉油石，一次研磨3～4个齿逐渐研出整个刃边。再看精切齿和第一校准齿拉削后，有无不易去掉的积屑瘤。刀齿前面的积屑瘤能把加工表面啃毛，积屑瘤的形成和消失是一个复杂的过程。它时生、时灭，被工件或切屑带走。拉屑在通常情况下产生C型屑，紧卷屑。当个别齿齿升量突然撍加。切屑不能很好的卷曲，造成切屑与刀齿前面的摩擦力激增，易产生积屑瘤。当刀齿前面的容屑槽形状不对或与前面与R不能园滑过渡时，卷屑不利，也容易产生积屑瘤。如果是精切齿上有积屑瘤，用重磨拉刀的办法解决，把个别齿升量大的齿向后排齿，槽形要磨对，如果是第一校准齿产生积屑瘤，可以把它改成精切齿，方法是补磨一个分屑槽或分屑倒角，以使切屑刃长度减短，不再磨擦两侧壁，卷屑轻松，消除啃毛现象。 　　2、圆孔拉刀加工表面有环状波纹 　　拉削过程中夹具或零件的定位基面不平，拉削中产生摆动，摆动一次表面就出现一次环状波纹，不断的摆动，环状波纹就一个接一个的出现。造成内径尺寸不规则，甚至还会出现拉刀外径尺寸是上限，而零件尺寸下限都不能保证，塞规过端通不过的现象。环状波纹还会出现在铜件，铝件的拉削中，尤其是铸铜和铸铝零件，对于加工此类零件，为避免使用中容易扎刀，切削厚薄不匀，应取前角 = 0°～3°，效果较好。 　　3、内孔的端面尺寸超差 　　孔径尺寸太小或大小。这里所说的孔径尺寸包括，包括圆孔直径，椭圆孔长短直径，花键孔大径、小径，矩形孔对边尺寸及其他特殊孔的有关尺寸。造成这些尺寸太小或大小的主要原因，有以下几个方面:(1)拉刀校准齿的直径尺寸太大，拉削出来的孔径，便会超过规定的公差上限尺寸。遇到这种情况时，就应该及时修磨拉刀的校准齿。尺寸相差不大时，可以用研磨的方法来达到。(2)拉刀校准齿的直径尺寸太小，拉削出来的孔径，便会达不到要求，遇到这种情况时，纠正起来就比较困难。尺寸相差不大时，可以采用机械挤压或镀铬修复的方法，来增大校准齿尺寸。尺寸相差较大时，拉刀就要报废，或修磨成粗拉刀来使用。(3)拉刀较软的金属材料时，拉削后的内孔实际尺寸，往往会小于拉刀校准齿的实际尺寸，也就是说内孔在拉削后发生“收缩”。其收缩量一般在0.01～0.03毫米的范围内。因此，在设计和制造时，将校准齿的尺寸做得超出工件内孔的上限尺寸。(4)拉削时冷却不当或切削速度过大，使拉刀发热，拉削后的内孔孔径就会稍稍变大。所以，选用合适的冷却润滑液和使拉刀在拉削时获得充分的冷却，往往可以避免孔径超差。 　　4、拉削加工表面有分屑槽痕与局部划痕 　　这种情况的出现，主要是最后精切齿与校准齿的齿升量搭配不好。一般最后一个精切齿应是完整齿，并保证比前一个或一组精切齿的齿升大0.005～0.01毫米，如果该两齿齿升等于零或前一个带有分屑槽的齿略高于最后一个精切齿时，都会给表面留下分屑槽痕。解决的方法是把最后一个精切齿前面的一个或一组带有分屑槽痕精切齿磨低，保证0.005～0.01齿升量。局部划痕多是外部因素所致。如在精切齿或校准齿上有磕碰伤，或刀尖以及侧刃严重粘屑未被除去，造成局部凸起，拉后产生局部化痕，可用细刚玉油石研去。 　　5、拉削加工表面粗糙 　　出现拉削加工表面粗糙，光洁度很，这类毛病多数是