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试论我国油田注水设备技术现状与未来发展之路 　　摘 要：本文主要对柱塞泵、油田离心泵等常用的注水设备以及增压注水、变频调速等油田开采中常用到的技术等多了分析，阐述了这些设备和技术在我国的现状，针对现状的分析，指出了我国油田注水设备和技术应当发展的方向，以期取得抛砖引玉之效果。 　　关键词：注水设备 注水技术 现状 发展方向 　　作为保持油层压力、降低原油递减率的主要措施，注水在油田开采中的作用不言而喻，注水泵机组是油田注水的关键设备。自20世纪中期注水开发作为提高油田采油速度和采收率的主要方法以来，科研人员就在注水设备的标准化、系列化、长寿命和高可靠性方面进行了大量的研究，取得了一系列的科研成果。笔者旨在通过对国内外注水设备应用现状的分析，提出发展方向，以促进油田注水设备技术的发展。 　　一、我国注水设备和技术现状 　　我国油田油藏类型多样，配套的注水系统也各不相同，按注水能力分为：①大站系统，以大排量的离心注水泵为主，压力达到16 MPa以上，是高渗透、整装大油田的首选；②小站系统，以柱塞泵为主，具有扬程高、排量小、效率高、电力配套设施简单等特点，适用于注水量低、注水压力高的中低渗透油田或断块油田。对配注量变化较大的区块，对注水泵机组采用调速运行；对高于系统压力的注水井采用增压注水泵，是注水井增注和提高系统效率的有效措施之一。 　　1.注水设备发展现状 　　1.1大功率高压多级离心泵 　　大功率高压多级离心泵是全国各大油田注水主力泵型，压力等级为16 MPa，排量有140、160、250、300、350、400m3/h等。其特点为：排量大（单泵排量最大可达430m3/h），注水压力适中（可达25MPa），泵效较高（78%以上）；可根据地层压力的变化，方便地增减叶轮的级数来调节泵出口压力，以达到最佳匹配（使泵管压差减小到015MPa以内）。 　　1.2柱塞泵 　　国内油田对于注水排量小于50m3/h的注水泵，大都选用柱塞泵，型号有3H型、5ZB型（大港）、3D1型（潍坊）、3125型、3175型（宁波）。20世纪90年代以来，柱塞泵的研究已取得了一批新的科研成果和专利，产品的系列化程度有了明显提高，可生产1～100m3/h、10～50MPa范围内各种高压柱塞泵，基本上可以满足油田的要求。中原油田经过10年的开发，在一些独立的低渗透断块油田上，因注水量不大、但注水压力要求很高，因此设计该区块的供水、注水、配水自成系统。由于低渗透断块油田注水配注量在不断变化，而柱塞泵的恒定排量与变化中的配注量很难合理匹配，因此采用变频调速技术，对泵的出口压力和排量进行无级调节，达到了节电的目的，取得了良好的效果。 　　1.3增压注水泵 　　对高于系统压力的注水井点采用增压注水泵，是注水井增注和提高系统效率的有效措施之一。各油田用最多的增压泵是柱塞泵，它有低进高出（进口压力低，小于0.1 MPa） 　　和高进高出（进口压力可达10 MPa以上） 2种类型，应用技术都已非常成熟。另外，近几年国内油田还出现了以下几种增压注水泵。 　　1.3.1管道式电动机多级增压离心注水泵（水平电潜泵），该泵由管道式电动机、多级离心泵、电缆、控制屏和变压器组成，其中管道式电动机是关键部件，主要由定子系统、转子系统、止推轴承、润滑系统、保护器系统、环形流道系统和上下接头组成。胜利油田胜利采油厂二矿2221井应用该机组注水的实例表明，当管道电动机功率选45 kW，机组进口压力为12.4 MPa时，机组出口压力可达24.1MPa，且日常运转无漏失，安全可靠，不需要维护。但其缺点是泵效远低于柱塞泵；而且水平电潜泵由于是一泵对多井，当实际配注量减小时容易形成很高的泵管压差，造成电能浪费，故其平均能耗比柱塞泵高。 　　1.3.2倒置式增压注水电动潜油泵，该泵比柱塞泵更适合于注水系统末端的边远井增压注水。它与常规电潜泵机组不同的是离心泵是倒置的，应用时配以专用的过电缆高压井口悬挂器，实现井口高压密封。由于采用潜油沉没式机组安装在注水井中，具有户外安装无需建泵房、无噪声、无介质漏失、不污染环境、运转寿命长和免维护等特点。在胜利、辽河油田等6口井的应用表明，这种泵具有显著的增压注水效果。 　　二、注水设备运行及管理先进技术 　　随着油田进入高含水开发期，注水量大幅度增加，注水耗电亦大幅度上升。因此，应用先进的运行管理技术，对于提高系统效率、节约能源，有着重要的作用。 　　1.大功率高压注水离心泵变频调速技术 　　注水泵电动机变频调速的目的是在保证配注要求的情况下，使注水系统能耗尽量降低，同时，最大限度地保护电动机及注水设备，并保持注水系统压力稳定。通过应用优化仿真软件来优化泵和管网的运行参数，并合理匹配注水泵与管网工况点，使所有泵都运行在高效区，