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建设项目模板工程安全管理与控制研究综述 　　【摘 要】模板工程作为混凝土工程施工中的重要组成部分，其安全性越来越受到众多施工企业及监管部门的重视。本文通过对模板工程现状的总结与分析，提出了从模板质量管理控制到安全管理控制的方法及建议，对今后模板工程施工的安全管理及控制提供帮助。 　　【关键词】模板；质量；安全；控制 　　1. 模板工程中的现状及常见问题综述 　　1.1 模板标高出现偏差 　　检查安装完成的模板时，发现施工图上的预埋件、预留孔洞、结构层标高与实际安装情况有出入。其原因重要有以下几个方面：模板顶部安装时没有标记标高；没有按规定设置标高控制点或标高控制点偏少造成控制网无法闭合；楼梯装修层的厚度没有考虑，造成楼梯标高过高；没有找平竖向模板根部；没有安装标记就进行混凝土浇筑施工。 　　1.2 模板轴线偏位 　　待拆模时发现施工图混凝土墙、柱轴线位置与实际位置有偏移，其原因重要有以下几个方面：模板组合时未按图施工，组合件没有到位，造成建筑物设计轴线偏移；放轴线时出现较大的偏差；模板的顶部和根部安装不牢固，没有采取限位措施；支模时没有拉通线，轴线间的距离没有复合，对竖向总垂直度没有控制；使用顶撑、木楔、拉螺栓等工具不当造成偏移松动。 　　1.3 拼缝时模板不严密 　　拼装模板时不严密，空隙较大，浇捣混凝土中出现漏浆，表面有麻面、蜂窝，严重时有露筋、空洞。其原因重要有以下几个方面：设计模板尺寸有差错，质量达不到要求，由于拼装接缝太大造成漏浆；没有按照规范制定木模板，造成制作粗糙；木模板有过大的含水量，较长的安装周期，由于干缩使木模发生裂缝；没有提前对木模板浇水润湿；在柱、梁结点部位接头的尺寸不准确或有错位；没有对变形的钢模板加以修正而继续使用。 　　1.4 模板产生变形 　　拆模后，在梁、墙、柱部位发现混凝土有鼓凸、翘曲、缩颈等质量问题，其使用功能和外表美观受到严重的影响。其原因重要有以下几个方面：在模板设计上有问题，围檩、支撑、面板间距较大，同时模板刚度较小；没有按规定要求设置连接件、组合钢模，模板的整体性比较差；墙模板的对拉螺栓间距大或由于螺栓规格小而造成拉力不足；没有夯实竖向承重支撑地基土或土上不垫平板，没有设置排水措施，使支撑部分沉降；已变形的模板应用到施工中；柱、梁模板卡具没有把模板夹紧或之间有过大的间距，在振捣混凝土时产生的侧向压力造成局部胀模。 　　2. 模板工程安全管理和控制研究综述 　　2.1 模板工程的质量控制 　　在建筑工程施工中，必须保证混凝土结构的工程质量以及施工安全，为了降低工程的成本，以及缩短施工进度，在模板工程施工中，必须满足四点技术要求：其一是模板施工中必须充分保障混凝土的结构以及其他构件的尺寸和位置，也就是说模板的位置尺寸必须满足图纸设计要求；其二是模板必须具备一定强度和稳定度，能够承受混凝土的重量以及侧向的压力，而且在施工过程中，避免模板所承受的压力处于极限状态之下。其三模板的构造尽可能简单，便于装拆，并符合混凝土浇筑和养护等要求；其四是模板的连接处必须紧密，在接缝处必须采取加密措施，如果出现接缝不严密，必须及时采取措施，保证接缝处不出现漏浆等现象。 　　2.2 模板工程施工要点 　　（1）施工前认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图，进行模板设计及翻样；做好技术交底，确保施工质量。 　　（2）根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确地确定测量资料，如标高，中心轴线、预埋件的位置以及浇捣混凝土的顶面位置等。 　　（3）合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位，待校正后方可进行固定。 　　（4）模板的支柱应在同一条竖向中心线上。支柱必须落在坚实的基土和承载体上（楼面上）。 　　（5）对于跨度≥4m的梁应在其模板跨中起拱，起拱为全跨度的0.1% ～0.3% 。 　　（6）模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键。所以，对于有梁板结构的模板，梁底模应“帮包底”。这样，能不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁侧板及平板模板。 　　（7）模板在安装过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须严密，保证不漏浆。 　　2.3 模板施工质量的现场监控 　　质量控制的重点是过程监控，过程监控的重点应放在一线工人施工阶段，在现场，若等模板搭设完毕，再去调节模板的一些偏差，有的可以调节，有的无法调节，有的工期也不允许调节。虽然制定模板质量要求，但拆模后结构外形尺寸仍有不尽人意的地方，这些就是模板的通病。现场监控的目的就是如何通过具体措施，教育工人，减少通病问题的发生。要想从根本上解决模板（或者其他工