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600MW机组锅炉四管泄漏分析和处理对策 　　摘要：在大型火力发电厂中，锅炉是四大主要设备之一。“四管”泄漏是火力发电厂锅炉运行过程中经常出现的不安全事件，本文结合实际工作，探讨分析了几种600MW机组锅炉“四管”泄漏的原因，并提出了防磨防爆工作的检查重点和处理方法。 　　关键词：锅炉;“四管”泄漏; 防磨防爆 　　中图分类号：TK229文献标识码： A 文章编号： 　　1引言 　　电厂锅炉设备运行的安全性，直接关系到机组运行的稳定性和可靠性。在火力发电厂事故中，大约有60％～70％的事故是锅炉的事故，而锅炉本体的“四管”泄漏是引起事故的主要原因。要解决这个难题，必须下大力气加强受热面防磨防爆管理工作，对发生的事故原因作出正确地分析和判断，采取一系列治理措施，一定能收到明显效果。 　　目前新建电厂大部分为600MW或300MW机组，配备的锅炉主要有哈锅的HG-2008/17.4-YM5、HG-1900/25.4-YM4；北京巴威的BWB-2028/17.6-M；东锅的DG2070/17.5-II4、DG1000/16.8-II；等等。经过长期实践探索，分析引起锅炉“四管”泄漏的主要原因有:（1）管材不良，制造、安装、焊接工艺不合格，使用材料不当；（2）运行中超温过热，包括管内异物堵塞使传热恶化；（3）炉水及蒸汽品质长期不合格，使管内壁严重腐蚀或结垢；（4）管子被严重磨损减薄。这里磨损减薄和超温过热对锅炉的威胁最大，而磨损减薄尤其突出和难以防治！ 　　经过长期的工作实践总结，只要能对锅炉“四管”缺陷作出正确预判并做到及时发现，同时对发生缺陷的原因作出合理分析，加强对锅炉“四管”缺陷进行有计划、有针对性的治理改造，强化防磨防爆工作组织管理，承压部件泄漏问题是完全可以控制的。下面对几种不同型号600MW机组锅炉的防磨防爆工作中总结的“四管”磨损减薄和超温过热原因分析进行逐一介绍。 　　2HG-2008/17.4-YM5型锅炉 　　此型号锅炉虽然运行年限较短，但受热面磨损已很严重。 　　2.1检查重点 　　(1)水平低温过热器（管材规范：15CrMo、Φ57×7mm） 　　检查立式过热器下方的水平低温过热器，发现120排水平低过每排中的12根管，在立式过热器处悬吊管吊耳迎风侧的低过管均被磨损，Φ57×7的管子被磨损了3～4毫米。此部位的磨损非常隐蔽，因为此型锅炉采用的是干除灰，尾部受热面不允许用水力冲洗，即便是用水力冲洗也很难发现。 　　(2)水冷壁（管材规范：SA—210A、Φ50.7×6.2 mm） 　　①检查四角燃烧器两侧的水冷壁散管，火嘴与火嘴之间会发现水冷壁散管被吹损，管子被磨损了3～4毫米。由于火嘴与散管间缝隙较小，所以此部位的磨损非常隐蔽。 　　②短行程吹灰器附近水冷壁管，以吹灰器为中心向两侧1～10根水冷壁管子，被吹损或个别管子有拉裂现象，此部位缺陷较明显，易被发现。 　　③水冷壁冷灰斗下爬坡与两侧墙相交处，有些漏风的地方水冷壁管子被吹损。此部位易被工作人员忽视漏查。 　　2.2原因分析与处理 　　(1)水平低温过热器：在立式过热器处悬吊管吊耳迎风侧的低过管，由于立式过热器截流导向，使通过此处的烟气带灰量增加，烟气带灰经过悬吊管吊耳折射使此部位磨损，又因为此部位安装两台长行程吹灰器，加大了烟气的流速，从而加剧了此部位的磨损。此类问题在大唐托电＃1机组，大唐王滩＃1机组等HG-2008/17.4-YM5型锅炉均有发现，若此缺陷不及时发现处理，使管子磨损超标或泄漏，将使检修难度异常增大，经过仔细的分析，认为此缺陷应采取导流的方法解决，每根悬吊管前加导流槽。此方法在王滩＃1机组中被采用，经过约两年的运行，此部位磨损现象基本消失。 　　(2)水冷壁 　　①检查四角燃烧器两侧的水冷壁散管，火嘴与火嘴之间会发现水冷壁散管被吹损，经过HG-2008/17.4-YM5型锅炉燃烧器的结构分析，原因有三方面：（1）运行中空气预热器换热元件中的积灰被带入空气侧，空气侧带灰直接导致二次风箱带灰，从而使二次风与燃烬风带灰，吹损水冷壁散管。（2）炉本体水冷壁密封不严导致二次风箱中带灰，从而使二次风与燃烬风带灰吹损水冷壁散管。（3）火嘴与火嘴间、火嘴与散管间均有缝隙，使一次风、二次风、燃烬风带粉带灰吹损。处理方法：首先将二次风箱中的存灰清除干净，并找到炉本体水冷壁鳍片漏风处，进行补焊密封处理，然后在火嘴与散管间的缝隙处加耐高温防护钢板（厚度6～8毫米）覆盖水冷壁散管，此方法在大唐陕西韩城二电＃1和＃2机组中被采用，经过一个检修周期运行，此处完好无损，据推算再历经两个大修周期此处将不会发生水冷壁吹损泄漏事故。 　　②短行程吹灰器附近水冷壁管，由于炉膛吹灰器安装尺寸（吹灰器运行中喷嘴中心与水冷壁之间的距离）有