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商河油田热洗清防蜡技术应用和探讨 　　【摘 要】 在商河油田开发过程中，随着地层压力的变化，油井结蜡也变得相对严重。因此，做好油井的清、防蜡工作是日常管理的一个重点。近年来，我矿进一步精细基础管理，不断摸索实验，不断总结经验，使我矿热洗管理工作显著提高。 　　【关键词】 防蜡 热洗 管理 　　1 结蜡的意义和危害 　　石油是多种碳氢化合物的混合物。蜡在地层条件下（高温高压）通常以液体状态存在。然而在开采过程中，随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力降低，蜡开始结晶、析出、聚集，这种过程叫做结蜡。在油井采油过程中，随着蜡不断析出并沉积在深井泵凡尔、抽油杆和管壁上，会导致深井泵凡尔漏失，泵效下降，检泵周期的缩短等。 　　根据多年的开采经验，我矿将热洗作为主要的清蜡手段，又根据各井不同的情况，将热洗工艺分为了自流洗井，常规洗井，蒸汽热洗和机械洗井阀管柱热洗四种方法。 　　2 热洗选井、热洗周期、水量、加药优化 　　提高抽油机井热洗效果的方法，一是确定合理的热洗周期和方式。二是确定合理的热洗量。三是选择适合的药剂。 　　2.1 热洗选井的原则 　　采取化学清蜡方式的选井原则：（1）产液量在3吨以下，结蜡周期在45天以上；（2）综合含水在60%以下；（3）有结垢史或井底脏的井；（4）特殊井况（套外返、井品刺漏、环境影响）的井；（5）沉没度大于300米；（6）洗井不见效采取加药试验的井；（7）地层能量亏空（洗后排液时间长或洗井时不返液）的井； 　　采取泵车热洗方式的选井原则：（1）不符合加药清蜡原则的井；（2）加药不见效井；（3）采取洗井试验的井； 　　采取自流热洗的选井原则：（1）稠油井；（2）严重供液不足井。稠油井配合添加降粘剂，对泵筒内原油进行降粘，保证抽汲设备生产运行，减少因油稠引起的泵效低、举升载荷沉等现象。 　　采取自流热洗的选井原则：主要是对于地层有较强水敏性而又有结蜡井史的油井（如S54-12、S54-X16、S54-8等），清蜡的同时减少水进入地层，对地层造成堵塞。 　　采取蒸汽洗井的选井原则：（1）适合地层压力低的井；（2）历史上结蜡严重的井；（3）原油凝固点高的井；（4）泵车热洗后含水恢复慢的井。 　　2.2 确定合理的热洗周期 　　油井热洗主要是为了清洗井筒的蜡及其他杂物以达到清理井筒、优化井况的目前。制定合理的热洗周期应： 　　首先是粗略的确定区块的热洗周期：根据区块整体原油物性、含蜡情况、地层特征、生产层位等资料综合初步制定各区块热洗周期； 　　其次根据区块内单井井筒运行情况，如作业井史、液量、气油比定具体单井热洗周期：如作业过程中取出杆管结蜡越多、液量越低、气油比约高，油井结蜡情况越严重，制定热洗周期时应相应缩短周期。稠油区块由于井底油稠，导致抽油井高载荷运行，并且泵效低，这样的井制定短周期自流并配合加降粘剂进行热洗降粘，保证油井正常生产。 　　然后通过地面资料监控，合理调整完善单井热洗周期：以单井初步制定的热洗周期为基础，从当年初次洗井日期起，绘制时间与产液量、上电流、沉没度、上载荷、下载荷等5条关系曲线；如果有任意3条曲线的值超过对应的指标标准，就可确定这次热洗日期和下次热洗周期。5条曲线对应的指标标准分别是：（1）产液量下降10%以后；（2）上电流上升1.12倍以上；（3）沉没度上升100m以后；（4）上载何上升5%以后（未动管柱）；（5）下载荷下降3%以下（未动管柱）。 　　只有针对不足查找原因，才能保证生产管理的主动性，使各项工作出现良性循环，我们一定要根据井及区块具体情况而定，不能无原则延长和缩短，找出最佳热洗周期。 　　2.3 确定合理的热洗量 　　一般热洗水量以能满足热洗水返出后继续在井筒内循环2-3次为准，考虑到部分水敏型地层或者地层漏失严重的井，一是要控制洗井水量，同时也要控制洗井压力。不少人对洗井时间、温度存在着一定的误解，说目前洗井过长，没必要洗4小时以上，这是非常错误的说法，如果水量过少，不但起不到溶蜡的作用，严重时会造成蜡卡躺井，如果水量过多，就会污染地层，增加油井的排液时间，甚至造成压井。尤其是蒸汽洗井，如果时间不够，反而容易引起蜡堵泵筒造成产量下降，负荷上升，甚至躺井。对于低产液量井，油流被举升到地面的时间要5～6小时，这样热洗液温度会大幅度降低，化蜡效果较差，尤其是参数小的井，所以要根据井况制定洗井时间。这里，所提到的热洗量，包括热洗水量、热洗排量、热洗加药量。 　　长期的实践证明，只有部分动液面高于400m的油井自流热洗时，流入水量少，井口温度上升少，在目前的油井中是极少数的。绝大部分井在10m3罐流完后井口温度基本和热洗水温持平，效果明显。而且水流速度非常快，高含蜡井需要控制流速，增加水量至16m3以上。自流前在