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断裂发育地层快速钻井完井配套技术和应用 　　[摘 要]探索实践，在钻头选型、工程技术参数、钻井液体系方面进行优选优化，形成一套井区快速钻井完井配套技术，缩短钻井周期，节约成本，具有区块开发进行推广应用价值。实现优质快速钻井，上部松软地层需充分发挥水利破岩的效果，采用高转速、低钻压钻井参数，保证井身质量。下部地层优选钻头与钻井排量，提高机械钻速。优选钻具组合，防止井斜；易发生井斜井段提前采取措施预防。采用抑制性和防塌性强的复合盐钻井液体系，预防上部地层缩径，下部地层垮塌， 保证井眼顺畅，避免大段划眼，减少复杂时间，缩短钻井周期。 　　[关键词]断裂地层；井斜井漏；机械钻速；防斜打快；井壁稳定钻井液 　　中图分类号：TM132 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）10-0208-01 　　井区开发部署多套井网，井网分布较密，井区内断裂发育、地层分布复杂，钻井施工中易发生缩径、井斜、井漏、垮塌阻卡，钻速低等问题，从优选钻头提高机械钻速，优化钻具结构防斜打快，井壁稳定钻井液技术和低温早强水泥浆技术等方面，形成井区快速钻井完井配套技术，确保了钻井施工质量，减少复杂时间，机械钻速同比提高27.65%，钻井周期缩短25.73%，取得良好经济效益和社会效益。 　　1 井区钻井技术难点分析 　　（1）上部地层易缩，下部地层易垮，地层易漏。地层分布上泥岩发育，易吸水膨胀蠕变，造成缩径，起下钻挂卡严重。前期施工阻卡严重，造成大段划眼；硬脆性泥岩和煤层易垮塌掉块，易发生垮塌卡钻及漏失；地层造浆严重，造成钻井液固相污染，泥岩易发生水敏性垮塌。（2）易出现井斜问题。地层倾角4°-8°，井区内断裂发育，由断裂切割形成多个断块，易发生井斜复杂，多套井网开发，单井井间距为20-25m，井网重叠区域处井间距较小，要求单井最大水平位移不大于最小井间距的一半，防碰风险较高。（3）可钻性差，机械钻速低。平均机械钻速7.85m/h，夹层多、底部含砾造成钻头易先期磨损，影响钻井周期。 　　2 快速钻井配套技术 　　2.1 优选钻头，提高机械钻速 　　二开选用PDC钻头主要结构特点：钻头设计的刀翼薄而长。薄刀翼减小钻头与井底的接触面积，使钻头在较小钻压下有较好吃入性。钢质刀翼柔韧性较好，抗冲击能力强，可防止切削齿钻遇砾石层时的冲击破坏。独特的水道水力设计，能够很好的防止钻头泥包，对于延长钻头使用寿命提高机械钻速具有很好的效果。为了保证钻井过程中在不均质地层中平稳钻进，又不至于牺牲机械钻速，该钻头采用锐角PDC切削齿作为钻头的切削元件，提高机械钻速。PDC切削齿的出露部分的金刚石层平面与母线之间的夹角小于90°，从几何结构上确保了PDC切削齿的磨损平面在钻井过程中增大速度较慢，降低了承压面积的增大速率，提高钻头对地层的吃入性，使其能够在较长的时间内以较高的比压切削地层，从而获得较快的机械钻速。井区钻井实施中上部地层可钻性好，进入夹层多，PDC钻头易损坏，造成机械钻速低。钻井实施中二开钻头序列先后经历两个阶段的完善与改进过程：一是先期采用的两趟钻方案，即PDC+牙轮方案和PDC+PDC钻头方案。由于大部分井钻进至50-100m，钻时较慢，钻头出井冠部复合片严重磨损，采用再下一只PDC钻头和下入牙轮钻头钻完下部井段方式，由于断块地层变化，钻井机械提高钻速不多，影响钻井周期。二是通过临井区同地层钻头使用和地层可钻性分析，优选钻头采用一趟钻方案，使用一只PDC钻头完成钻井进尺，同时大幅提高钻井速度，形成井区二开一趟钻快速钻井方案。 　　2.2 防斜打快，确保施工质量 　　（1）优化钻具结构。开发井部署井网重叠区域处井间距较小，单井最大水平位移的要求严格，二开对防斜打快的钻具组合进行2次改进和优选，起初PDC钻头钻进时使用塔式单扶正器钟摆钻具组合，由于井深800-1000m膏质泥岩吸水蠕变缩径，泥岩夹层水敏性和应力性井壁易跨，存在不同程度的掉块现象，影响机械钻速，钻井中阻卡复杂和事故发生频繁。通过分析和施工措施针对性改进，优选塔式钻具组合：241.3mmPDC+178DC6根+158DC15根+127DP可更好??现防斜打快。（2）及时测量及监控。二开钻进中从500m-1000m易出现井斜增大的趋势，每50-100m使用自浮式测斜仪测斜。在1400m-1600m井段根据单点测斜情况提前预防，井斜0.8-1.5°内采取打二吊一，或打二单根吊一单根的方式；井斜1.5-2°时采取中打一吊二的方式，每钻进50m测斜一次。（3）优化钻井参数。二开钻井参数采用钻压10-30KN，钻井排量40-50l/s，转速100-120rpm，维持钻头喷嘴压降大于1.5MPa，实施防斜打快效果明显。 　　2.3 井壁稳定的钻井液技术 　　井壁失稳易造成井壁垮塌、缩