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自动化生产线安装和调试课程任务设计 　　【摘 要】本文提出了基于工作过程的《自动化生产线安装与调试》课程的教学任务，以模块化生产加工培训系统为载体设计了若干教学任务，实践证明，这些教学任务符合教学实际，能够提高教学质量。 　　【关键词】自动化生产线；模块化；任务 　　一、MPS操作手站安装与调试 　　（一）教学重点： 　　1.PLC的结构及工作原理2.PLC基本指令的含义及应用方法3.操作手站结构及运行过程4.操作手站PLC控制程序的设计及调试 5.操作手站气动系统原理图的分析，安装及调试6.操作手站电气控制原理 　　（二）教学难点： 　　1.操作手站气动原理图的分析及设计方法2.操作手站电气控制原理图的分析及设计方法3.PLC梯形图控制程序的编写方法4.操作手站故障诊断维修 　　（三）任务描述：实现对MPS操作手站的安装与调试。 　　【任务分析】根据MPS操作手单元的运行过程分析设计操作手单元的气动及电气控制回路，对操作手单元进行安装与调试，设计并调试操作手单元的PLC控制程序，并对调试过程中出现的故障进行诊断及维修。 　　【知识准备】电气元件的工作原理及结构，电气原理图的知识，气动元件的结构及工作原理，PLC的工作原理及其指令的作用，传感器的工作原理及使用方法。 　　【教学方法】项目教学法。 　　（四）任务 　　1.操作手站电气控制系统原理图的分析，安装及调试任务2.操作手站气动系统的分析，安装及调试任务3.操作手站故障分析及维修任务4.操作手单元PLC控制程序的设计及调试 　　（五）能力目标 　　1.掌握PLC梯形图程序的设计方法2.具备气动元件的识别及选用能力3.具备气动回路图的分析，安装调试能力4.具备电气元件的识别及选用能力5.能够对操作手单元电气系统进行原理图分析，安装及调试6.根据操作手单元的运行过程设计及调试操作手单元的PLC控制程序7.能够对操作手站的故障进行分析及维修 　　（六）计划 　　1.确定操作手站气动及电气回路；2.选用PLC程序编制方法，确定调试工序（小组成员可以分别编写，选择最优方案。 　　（七）决策 　　1.确定操作手站气动，电气回路图及安装调试步骤2.确定操作手站PLC控制编程方法3.绘制操作手站PLC控制程序框图 　　（八）实施 　　设计操作手站的电气及气动回路图并安装，调试，设计并调试操作手单元PLC控制程序。 　　（九）检查 　　1.检查程序是否实现操作手站动作要求2.若发现问题，分析原因，修改程序，并重新调试并运行。 　　（十）评估 　　1.操作手站气动系统的功能实现2.操作手站电气回路的功能实现3.操作手站的PLC控制程序调试过程4.操作手站的PLC控制程序运行情况； 　　二、MPS加工站安装与调试 　　（一） 教学重点： 　　1.PLC的结构及工作原理2.PLC基本指令的含义及应用方法3.加工站结构及运行过程4.加工站PLC控制程序的设计及调试 5.加工站气动系统原理图的分析，安装及调试6.加工站电气控制原理 　　（二）教学难点： 　　1.加工站气动原理图的分析及设计方法2.加工站电气控制原理图的分析及设计方法3.PLC梯形图控制程序的编写方法4.加工站故障诊断维修 　　（三）任务描述：实现对MPS加工站的安装与调试。 　　【任务分析】根据MPS操作手单元的运行过程分析设计操作手单元的气动及电气控制回路，对操作手单元进行安装与调试，设计并调试操作手单元的PLC控制程序，并对调试过程中出现的故障进行诊断及维修。 　　【知识准备】电气元件的工作原理及结构，电气原理图的知识，气动元件的结构及工作原理，PLC的工作原理及其指令的作用，传感器的工作原理及使用方法。 　　【教学方法】项目教学法。 　　（四）任务 　　1.加工站电气控制系统原理图的分析，安装及调试任务2.加工站气动系统的分析，安装及调试任务3.加工站故障分析及维修任务4.操作手单元PLC控制程序的设计及调试 　　（五）能力目标 　　1.掌握PLC梯形图程序的设计方法2.具备气动元件的识别及选用能力3.具备气动回路图的分析，安装调试能力4.具备电气元件的识别及选用能力5.能够对操作手单元电气系统进行原理图分析，安装及调试6.根据操作手单元的运行过程设计及调试操作手单元的PLC控制程序7.能够对加工站的故障进行分析及维修。 　　（六）知识目标 　　1. PLC梯形 图程序的设计方法2.PLC基本指令的含义3.电气元件的作用 　　4.电气原理图的分析方法5.气动元件的结构及作用6.气动回路图原理及分析 　　（七）素质目标 　　1.培养学生综合职业能力2.获取新知识能力3.逻辑思维、创新思维能力4. 团队合作能力5. 发现/分析/解决问题的能力6