莱钢1880m3高炉粒煤传输系统优化设计和改造.docVIP

莱钢1880m3高炉粒煤传输系统优化设计和改造 　　[摘 要]莱钢1880 m3高炉喷煤A、B、C、D罐输煤管道自06年1月投入使用已经4年，多次发生管道磨漏现象，管道内为高压煤粉，高炉喷吹量大，管道内煤粉流量大，特别是吹扫风与输煤管合茬处为三岔口结构易磨损，严重影响了高炉正常喷吹。 　　[关键词]喷煤；吹扫风管；管道支架 　　中图分类号：TG333.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）04-0349-01 　　1 设备现状 　　1880 m3高炉喷煤A、B、C、D罐输煤管道自06年1月投入使用已经4年，多次发生管道磨漏现象，严重影响了高炉正常喷吹。主要问题如下： 　　1.1 管道使用年限已久，自06年1月投入使用已经4年，整条输煤管道整体磨损严重，管壁变薄，由原来δ=10mm磨薄至δ=3-4mm，后期维护极其困难。 　　1.2 输煤管道为普通无缝管，抗耐磨性差，易磨漏。 　　1.3 管道内为高压煤粉，高炉喷吹量大，管道内煤粉流量大，特别是吹扫风与输煤管合茬处为三岔口结构易磨损。 　　1.4 输煤管相应吹扫风管壁薄，磨漏点逐渐由三岔口处向吹扫风管道纵深扩延。 　　1.5 吹扫风管道与输煤管道连接为焊接式三通硬管直连，输煤管道与吹扫风管道之间温差大，管道膨胀伸缩量差异，造成三通连接处频繁开焊，维护作业量大、焊补、包焊苦难。 　　1.6 输煤管道多为悬空铺设，点检、测厚维护困难，隐患很难第一时间发现，做到预控预防维护管理。 　　尽管实施测厚、包焊处理，其作用仅能维持短时间内生产需求，无法解决管道磨损、磨漏根本性问题，恶性隐患依然存在，依然制约着高炉煤粉喷吹工作开展。为彻底消除隐患，铺设新输煤管道，提高高炉喷吹输煤管道输煤能力、安全性、可靠性，保障高炉粒煤喷吹冶炼需求。 　　2 改造方案 　　2.1 输煤管道系统优化设计改造 　　2.1.1 输煤管道选择及连接 　　在保证粒煤浓相喷吹前提下，为提高输煤管道抗耐磨性，选择厚壁输煤管道133*9（内径115）和110*9（内径92）两种。为便于输煤管道维护管理，将输煤管道连接方式由原来焊接式改为固定法兰连接式，每段长度为L=5m/根，一旦某一段管道磨漏无法再进行维护时，可以直接更换该段输煤管道，方便、快捷、易操作管理。 　　2.1.2 输煤管道弯头选择 　　针对输煤管道弯头拐角处易磨漏状况，为提高输煤管道弯头抗耐磨性，减少维护作业量，选择内衬堆焊耐磨层弯头118×90°（内径92），R=1500，δ= 8mm（钢管壁厚）+5mm（耐磨层），两端加长1000mm、 140×90°（内径115），R=600，δ=8mm（钢管壁厚）+5mm（耐磨层），两端加长1000mm和140×90°（内径115），R=1800，δ=8mm（钢管壁厚）+5mm（耐磨层），两端加长1000mm三种。 　　2.1.3 采用三通连接 　　鉴于输煤管道与吹扫风连接三岔口及延伸吹扫风管道易磨漏，焊补或包焊困难缺陷，经现场攻关将此三岔管连接改用三通短节形式，短接主管与输煤管道连接，分岔管56与吹扫风管连接，连接处使用法兰连接，法兰为活动式法兰，三通长度为500mm，吹扫风管150mm，其夹角为30度。其优点在于维护更换方便，制作不困难。 　　2.2 输煤管线优化铺设 　　管线铺设主要沿现有管路路线铺设，部分位置需转换角度、位置铺设：（1）喷吹罐出口至喷煤楼5楼路线不变；（2）1#炉输煤管道，从喷煤主控楼向南走现有支架上方，到渣三皮带处折向东，此处两接头上下偏差约300mm，将弯头偏置使法兰面齐平（要求弧弯1800mm左右）；在渣三皮带下东西走向的管道，并排铺设在现使用管道的北侧，向北焊接管道支架，支架下面焊以两立柱间南北工字钢为基础的支撑，到渣三皮带东头管道向南走，此处两接头上下偏差约200mm，弯头偏置过度；向南走的管道走现使用管道的下面，用原来的支架，直到炉前；（3）2#炉输煤管道，喷煤楼经原煤场至渣七皮带段，走先使用管道下面（空间够大，且不用另焊支架），过了原煤场走通道下面，直到渣七皮带机尾（支架用原来的），然后向西走；渣七皮带机尾至2#高炉段，应在现有管架基础上，再向外扩延，加置管道支架和平台，然后铺设管道。 　　3、方案实施 　　3.1 一楼至5楼铺设新管道 　　管道由喷吹罐出口延伸至5-8米，然后垂直向上铺设至5楼，在5楼与现有管道平行处向南引向原煤场区域。 　　管道需采用133*9，内径？115，弯头采用耐磨弯头，连接处采用法兰连接，同时安装阀门1.6MPa，DN125，球阀，膨胀节DN125。 　　管道铺设，需增设管道固定梁或支架，采用槽钢[160*65，角铁∠65*65。 　　3.2 原煤场至渣皮带段： 　　A、B管道