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苯加氢精制过程危险源辨识和环境风险评价 　　[摘 要]苯加氢精制过程中汽化后的苯压力较高，若发生泄露，泄露的苯蒸汽与空气在一定的浓度下可形成爆炸混合气体，遇火源即可引起燃烧或爆炸，此外，苯对人体还有致癌作用，对环境、对水体都可造成污染，所以，一旦发生事故，轻则导致生产停顿、设备损坏，重则会造成大量的人身伤亡，财产损失甚至波及社会，产生无法估量的损失和难以挽回的影响。因此，对苯加氢精制过程应用安全系统工程原理和工程技术方法，对系统中固有的和潜在的危险性进行危险源辨识与评价技术研究，掌握系统发生危险的可能性及其危害程度，具有重要的理论研究价值和现实意义[1]。 　　[关键词]苯加氢精制；危险源辨识；环境风险评价 　　中图分类号：X9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）15-0330-02 　　0引言 　　随着现代科学技术和化工工业的迅猛发展，各种生产中对苯的需求量愈来愈大，苯（C6H6）的工业用途相当广泛，它是染料、塑料、合成橡胶、合成树脂、合成纤维、合成药物和农药等的重要原料，也是涂料、橡胶、胶水等的溶剂，也可以作为燃料。近年来，苯化工生产在我国得到了很好的发展，目前比较先进的生产工艺苯催化加氢、精馏分离精制技术被广泛使用。但是，这种精制装置属于危险化学品的生产装置，主要原料为焦化苯（主要由苯、甲苯、二甲苯和苯乙烯组成）[1]，同时使用的危险化学品为氢气、压缩空气、氮气、硫化氢等，在生产过程中存在着很多危险有害因素，主要有火灾、爆炸、和灼烫，其次还有：中毒窒息、机械伤害、噪声振动、电器伤害等[2]。 　　1 苯加氢工艺 　　将焦化产生的粗笨通过加氢除去苯中的（噻吩，硫化氢，二硫化碳）脱硫，（苯胺）脱氮，（苯酚）脱氧，然后通过加热精馏的方法得到产品：纯苯，甲苯，二甲苯，非芳烃。工艺流程：Ⅰ.制氢 将焦炉煤气通过变温吸附除去煤气中的焦油、萘，灰尘等物质；再通过变压吸附除去煤气中的其他物质得到纯度99.99?的氢气。Ⅱ.加氢 将焦化产生的粗笨和制氢来的氢气通过加氢除去苯中的（噻吩，硫化氢，二硫化碳）脱硫，（苯胺）脱氮，（苯酚）脱氧。Ⅲ.精馏 将加氢来的产品通过精馏塔蒸馏分离得到纯度99.9 %的纯苯；99.0%的甲苯；90.0%的二甲苯；70.0%的非芳烃。 　　2 苯加氢精制过程危险源辨识研究 　　危险源辨识其实质就是依据辨识区域内存在的危险物料、物料的性质、危险物料可导致的危险性三个方面进行危险有害因素的辨识，从而找出被评价系统在生产过程中的主、次要危险、有害因素的种类、分布情况、严重程度及潜在的事故隐患。这是一项十分重要的工作，是风险评价和风险控制的基础，只有全面、系统地辨识出系统存在的危险源之后才能有的放矢地考虑如何采取有效的措施控制事故的发生，才能确保企业的生产活动在安全条件、安全环境中运行。 　　3 危险源的分类 　　实际生活和工作中危险源很多，存在的形式也较复杂，这在辨识上给我们增加了难度。如果把各种构成危险源的因素，按照其在事故发生、发展过程中所起的作用划分成类别，无疑会给我们的危险源辨识工作带来方便。目前，危险源的分类方法有多种，但使用较多的是东北大学的陈宝智教授提出的两类危险源理论即第一类危险源和第二类危险源。 　　3.1 第一类危险源 　　根据能量意外释放论，能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。于是，把生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能量源或能量载体）或危险物质称作第一类危险源。为了防止第一类危险源导致事故，必须采取措施约束、限制能量或危险物质，控制危险源。 　　3.2 等二类危险源 　　正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。然而，在实际的生产过程中，绝对可靠的屏蔽措施并不存在，一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效（故障），则将发生事故。第二类危险源就是导致能量或危险物质的约束或限制措施被破坏或失效的各种不安全因素，它包括人、物、环境三个方面的问题。 　　一起伤亡事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源是伤亡伤亡事故发生的能量主体，决定事故后果的严重程度。第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。两类危险源相互关联、相互依存。第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。 　　4 危险源辨识方法及工作程序 　　⑴危险源辨识方法包括以下几类： ①直观经验法：包括对照分析法、类比推断法、专家评议法；②系统安全分析方法：目前用于危险源辨识的系统安全分析方法主要有：预先危险分析（PHA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、危险性与可操作性研究（HAZOP）等；③参照 GB18