蒸汽吹灰器吹损锅炉受热面原因分析和治理措施.docVIP

蒸汽吹灰器吹损锅炉受热面原因分析和治理措施 　　【摘 要】本文阐述了某电厂600MW机组锅炉受热面受蒸汽吹灰器吹损状况，并进行了详细的分析，提出防治措施，保障受热面的安全运行。 　　【关键词】受热面；吹灰；疏水；治理 　　1 设备概况 　　某电厂一期工程装机容量2*600MW，锅炉为上海锅炉厂生产的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，锅炉设有蒸汽吹灰系统，96只炉膛吹灰器布置在炉膛区域，42只长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部和对流烟道区域，24只半伸缩式吹灰器布置在后烟井下部对流烟道区域，空预器布置4只伸缩式吹灰器，吹灰蒸汽均由后屏出口集箱接出，经减压后进入各吹灰器，管路中设有自动疏水点，锅炉整套吹灰实现程序控制。 　　2 存在问题 　　在两台锅炉第一次A级检修中，都发现大量受热面管被吹灰蒸汽吹损问题，部位主要集中在水冷壁、低温再热器、低温省煤器、包墙管及各悬吊管。 　　2.1 炉膛吹灰器附近水冷壁管吹损 　　两台锅炉吹灰器附近水冷壁管在小修时吹灰器1米范围内都进行过超音速喷涂防磨材料，但在A修中检查发现，#1炉炉膛吹灰器1米和#2炉炉膛吹灰器1.5米范围内靠右下部多数管子壁厚磨损至小于6mm，有些接近5mm。 　　2.2 水平烟道区域IK型吹灰器附近受热面管吹损 　　水平烟道区域IK型吹灰器附近各受热面吹损主要部位是在垂帘管、悬吊管、定位管、包墙管。#1、2炉延伸墙斜坡处IK17/ IK18吹灰器旁右侧吹损长度达1.0m；#2炉IK17吹灰器旁第1排垂帘管第1-5根与流体冷却定位管交接处的管子吹损量在1.00-2.00mm，定位管弯头吹损量达1.77mm； #1炉IK12吹灰器旁第1根管吹损量达2.11mm；两台炉63.5米层以上的前包覆墙过热器位于吹灰器旁管子吹损迹象亦十分明显。 　　2.3 后烟井区域IK型吹灰器附近受热面管吹损 　　后烟井区域IK型吹灰器附近各受热面吹损主要表现为低温再热器管和省煤器悬吊管吹损。#1、2炉低温再热器中间层检修通道110排低再管与省煤器悬吊管交接处上方第2-6根和下方第1-4根、炉前IK35、36、41、42吹灰器旁省煤器悬吊管都存在明显蒸汽吹损痕迹，同样靠炉后侧IK33、34吹灰器旁省煤器悬吊管也存在明显蒸汽吹损痕迹。 　　2.4 后烟井区域IKEL型吹灰器附近省煤器管吹损 　　后烟井区域IKEL型吹灰器附近省煤器管吹损主要因素有省煤器管距吹灰器距离过近、防磨瓦加偏、防振隔板改变蒸汽吹扫方向等，如： #1炉46.3m层IK65/66吹灰器处左数第25排炉后弯头直管段（吹灰器上方位）受第2片防震板折向过来的吹灰蒸汽冲刷产生轻微长条凹坑，炉前方向省煤器弯头直管段也是同样状况。 　　3 原因分析 　　3.1 设计方面因素 　　（1）设计安装因素造成吹灰器距管排安全距离不足。（2）部分受热面在设计时未考虑吹灰蒸汽吹损因素，未采取防磨措施。（3）#1、2炉后烟井高负荷时震动大，由上海锅炉厂设计加装防震隔板，改变了部分吹灰器蒸汽吹扫方向。 　　3.2 安装方面因素 　　（1）吹灰器安装偏斜或未考虑在运行中冷热态的变化。（2）炉膛吹灰器伸入长度不当。（3）吹灰蒸汽、疏水管道安装时，坡度不足，疏水不彻底。（4）管路安装后未进行有效吹扫，存在焊渣、铁锈等杂物。（5）防磨瓦安装不当，装偏、未牢固或未有效遮住受热面管。 　　3.3 维护、调整方面因素 　　（1）吹灰蒸汽压力过高。（2）起吹点及角度未及时调整。（3）吹灰器运行中卡涩未及时发现。（4）吹灰器提升阀内漏。（5）吹灰器墙箱耐火材料运行中脱落。（6）半伸缩型吹灰器枪管支撑点下移或失去。 　　3.4 运行方式方面因素 　　（1）吹灰器投运过于频繁。（2）吹灰疏水时间控制设定不合理。（3）吹扫程序不合理。（4）编组不合理。 　　4 治理措施 　　4.1 设备方面治理 　　（1）对螺旋段水冷壁管壁厚减薄大于15%的#1炉14根、#2炉143根管进行更换，#2炉左数第1排5根垂帘管和流体冷却定位管弯头也进行了更换。 　　（2）对吹灰蒸汽、疏水管路进行吹扫和坡度调整，确保疏水通畅。 　　（3）对距吹灰器中心安全距离不足的管排采取加装防磨瓦措施，对因防震隔板造成新增吹损部位加装防磨瓦，对防磨瓦加偏、翻转或存在空隙的进行调整和处理。 　　（4）对烧损的套管进行更换，对磨损的托架进行调整或更换，松脱的固定螺栓进行恢复，炉墙内部重新加填耐火可塑料，大修后期经调试内外部检验正常。 　　（5）吹灰器提升阀密封面损坏的进行研磨或更换，阀杆都进行弯曲度、圆度、光洁度等检查和处理，填料全部进行更换，修后进行冷热态调试验收。 　　（6）对水平烟道受热面管、低温再热器中间层检修通道低再管与省煤器悬吊管交接处、低再管上方2-5排