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纤维板制造厂节电技术措施和管理措施探讨 　　【摘要】随着我国现代化进程的不断加快，工业企业自动化程度越来越高，因此，工厂的用电量也越来越大，节约用电已成为工厂节本降耗，提高经济效益的重要手段之一，本人就纤维板制造厂在生产过程中的节电技术措施与节电管理措施进行探讨，希望对同类企业节电工作具有一定的参考价值。 　　【关键词】纤维板厂；节电技术措施；节电管理措施 　　一、节电技术措施与管理措施探讨 　　（一）、热磨主电机的节电 　　热磨主电机在纤维板制造厂是容量最大的电气设备，负责为木质纤维的研磨提供动力，电机的日耗电量约占整个纤维板生产线日耗电量的40%左右，因此，热磨主电机的节电是纤维板制造厂节电的重中之重。热磨主电机的节电最关键的在于磨片的质量和磨片使用的更换时间，新磨片在刚使用时，每吨纤维生产用电量较低即用电单耗较低，随着磨片使用天数的增加，用电单耗逐渐增加，当用电单耗增加到一定数值时，就要更换磨片。否则就要大幅度的造成电能浪费，因此，磨片的更换时间取决于纤维生产的用电单耗值，各纤维板制造企业因所用的热磨机不同、产能不同、磨片的生产厂家也不同，纤维生产的用电单耗也有所差异，必须在生产实践中对本厂的纤维生产用电单耗情况进行计量、检测、分析和总结，制定出适合本厂的更换磨片时纤维生产用电单耗值。虽然说磨片的更换时间越短越节约电能，但也不能使用太短时间就更换磨片，因为磨片是有成本的。另外，购置磨片一定要选择优质磨片，优质磨片照比劣质磨片纤维生产的用电单耗要低的多，而且研磨的纤维质量好。总之，热磨主电机的节电关键在于选用优质磨片，并及时更换磨片。 　　（二）、提高产量降低产品用电单耗节电 　　1、加强设备维护，降低设备故障停机率，从而提高产量节电 　　纤维板制造厂因其生产工艺的特殊性，所以必须采用“三班倒”的连续生产作业方式，因此，设备疲劳作业，经常会出现各种设备故障，而生产工序是流水作业方式，所以，一旦哪个工序出现设备故障，就会造成停产，产量虽然停了下来，但一些设备因其工艺过程的原因不能马上停下来，比如，干燥风机、热油循环泵、锅炉引风机等。干燥风机必须把干燥管道内的温度降到一定的值才能停下来，以防管道内挂壁和沉积的纤维碳化或着火；热油循环泵和锅炉引风机必须继续运行，把锅炉内的油管温度降下来，以防油管温度过高而发生爆管事故；这些设备使用的电机容量较大，造成停产后，不能马上停机，会造成大量的电能浪费。另外，生产线停机后再起机，需要一定的时间进行调试才能正式生产，要浪费一定的电能，每次起机都会出现一定的起机板（不合格板），不能计入产量。也会浪费一定的电能。所以，只有加强设备的运行维护，减少设备故障停机率，才能避免上述的电能浪费现象，才能提高产量，从而摊薄产品生产的用电单耗，达到节电的目的。 　　2、通过科学合理地组织生产和技术革新来提高产量，降低产品用电单耗节电 　　纤维板制造厂，因为是流水线作业方式，所以各道工序要密切配合，相互协调，要科学地制定出各个工序的工艺参数指标，而且各道工序必须达到参数指标，才能不影响下一道工序的生产，才能多出产品，因此，必须科学合理地组织生产。另外，要通过技术培训，不断提高设备操作人员的技术水平，才能多出产品、出好产品，还要不断的通过技术革新、设备改造等手段，提高设备的先进性和设备的产能，从而提高产量，总之，要千方百计的提高产量，才能降低产品生产的用电单耗，实现节约用电。 　　（三）、连续运行的泵类电机和砂光除尘风机电机，安装变频调速装置节电 　　1、连续运行的泵类电机安装变频调速装置 　　纤维板制造厂连续运行的泵类电机很多，比如，厂区供水泵、生产线供气泵、热油循环泵等，这些泵类电机都要安装变频调速装置，在运行的管网上安装压力传感器，在电气控制柜上安装微电脑控制仪或PID调节器，根据工况需求自设定压力值，通过压力传感器的反馈信号进行恒压自动控制，既可节约电能，又能使管网安全可靠的运行。 　　2、砂光除尘风机电机安装变频调速装置 　　砂光除尘风机电机。一般都是工频运行方式，无论砂削量多大，电机都在额定的转速下运行，电能浪费较大，安装变频调速装置后，在生产运行中可根据不同厚度规格、不同批次的毛板，调节变频器的输出频率，使电机运行在输送粉尘既不沉积，风机运行速度又最低的临界工况点上，可有效地节约电能。 　　（四）、大容量电机安装就地电容补偿装置节电 　　纤维板制造厂大容量电机较多，采用就地安装电容补偿装置，可降低线路中的无功损耗，特别是距离变压器较远的大电机因其线路较长，线阻较大，无功电流在线路中的损耗较大，安装电容补偿装置后，可有效地降低其损耗，节约电能，同时也提高了功率因数。 　　（五）、加强设备的检修保养，提高设备的完好率节电 　　1、加强传动设备的检修保养，减少因传动