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试论溜矿井堵塞原因和对策 　　摘 要：溜矿井放矿过程中受到湿度、粘土以及矿石块度等因素的影响，使矿石的流动性大大降低，从而导致溜矿井出现阻塞现象。本文针对溜矿井阻塞情况提出了应对措施，并简单介绍了阻塞后的处理办法，以期为溜矿井的安全生产提供有价值的参考。 　　关键词：溜矿井 阻塞 原因 对策 　　中图分类号：TQ2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）07（c）-0092-01 　　溜矿井在矿山生产系统中占据重要地位。实际采矿过程中由于采用的方法不同，矿山采用的溜矿井形式存在着较大差异。有时即使是同一座矿山由于分布位置和功能作用不同，采用的溜矿井形式也不同。 　　根据矿井的实际情况使用的采矿方法有较大差别，对于地质情况比较复杂的矿山开采，一般采用下向式倾斜分层胶结充填采矿法，这种方法对矿井的放矿能力和储矿能力要求较高。但是这类矿井在实际生产过程中受其他因素的影响较大，容易引起溜矿井阻塞，严重影响开采工作的顺利进行，采用有效措施避免这类事件的发生，是目前采矿从业人员面临的重要问题。 　　1 溜矿井阻塞原因 　　受到爆破的影响矿石会重新分布，此时矿石分布的最大特点是矿石之间存在较大空隙。爆破后单个矿石保持自身独立的特性，形成较为松散的骨架，不过整体看来这些矿石仍具备流动的特性。很显然这些单个的矿石不受其他因素影响时，彼此之间的凝聚力非常小。但是实际工作中并非如此，由于不同地区矿山性质不同，在水的影响下一些粉状矿物会聚集在一起，填充矿石之间的空隙中，增加矿石之间的附着能力。另外，我国矿石中含有大量的硫、铁等元素，一旦遇到水比较容易粘结在一起，这时如果溜矿存矿量规模较大时，作用在矿石上的压力会很大，在湿度影响下这些松散的矿石之间的空隙逐渐缩小，变得越来越密实最终阻塞溜矿井。 　　经过长时间研究，人们发现影响矿石流动性的因素主要和矿石块度、粉矿和粘土、湿度有关。下面逐一对其进行介绍。 　　1.1 矿石块度 　　矿石存放过程中由松散状态逐渐凝结成块的性质称为粘结性。正常状态下，溜矿井中的矿石处于松散状态不会出现粘结现象，但是放矿过程中如果矿井口出现空峒，则说明矿石粘结性能强，造成溜矿井阻塞的可能性较大。矿井爆破后矿石的块度各不相同，实际采矿时应对矿石的块度进行准确的把握，因为矿石块度较大彼此之间受到挤压会出现要死现象，如果矿石块度较小处于粉粹状态，彼此之间间隙非常小，受到矿井湿度的影响，容易凝结成块，最终阻塞溜矿井。通过对溜矿井矿石的研究发现，矿石直径小于溜矿井直径的三分之一时，不容易出现阻塞情况。 　　1.2 矿粉和粘土 　　研究证明当松散的矿石之间的空隙中存在水或胶装物质时，即使没有外力作用，也会使松散的矿石具备一定的抗剪能力，我们将这种抗剪能力称为粘聚力。当矿石中粘土颗粒占的很大的比重时，受到湿度和压力的影响，这些粘土颗粒的粘聚力会变得很大，从而粘结在一起。通常情况下，如果外界环境的湿度一定，粘度所占的比例越大，彼此之间的粘结力越大，尤其当矿物直径小于0.25 mm时遇到水分容易粘结在一起。根据研究资料显示当松散矿石块度均匀不含有泥质，且湿度在4%～7%时具有较好的流动性；如果矿石的含泥量达到14%时，彼此之间会自动粘结在一起；当含泥量超过25%粘结的力度会显著增强。我国矿石资源丰富，不过含有丰富的粉状硫铁矿，这些矿石在填充胶质影响下流动性会大大降低，所以粉矿和粘土对松散矿石的流动性影响较为明显。 　　1.3 湿度 　　矿石孔隙所含水分毛细管对松散矿石的流动性影响不容忽视。当矿石中含有较多粘度成分时，随着湿度的增加矿石之间的粘聚力会变得越大。当时当矿石松散体颗粒中含有的水分达到饱和后，彼此之间的摩擦力反而变小，粘聚力也会随之减少，流动性增强。根据有关试验资料显示，当矿石松散颗粒湿度范围在4%～7%时，具有较好的流动性不易阻塞溜矿井。 　　2 溜矿井阻塞对策 　　粘结在一起的矿石容易阻塞矿井口阻碍矿石的放出，大大降低了放矿生产效率，不但影响采矿产量而且还容易引起安全事故。所以，放矿时应采取有效措施，遵守“预防为主，防治结合”的放矿原则，从源头抓起，从影响矿石流动的因素出发，采取有效措施进行预防，减少溜矿井阻塞情况的发生，以此提高开采效率。 　　2.1 控制矿石块度防止粉矿产生 　　要想控制爆破后矿石块度和粉尘的产生，第一次爆破应进行综合的分析，从而选择合理爆破的参数。对矿石进行第二次破碎处理时，在矿井口安装格筛，以此避免体积较大的石块进入溜矿井中。 　　2.2 提高充填体质量 　　矿石之间充填体质量会影响矿石粘聚力，因此，应采取有效措施提高充填体的灰砂比和浓度，增加充填体的保养时间，以此增强充填体强度，防止胶装填充物进入矿石孔隙中。为了降低充填体的粘结性和空气湿度应使溜矿井