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软包装无苯化测试和控制分析 　　2009年8月1日正式实施的GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》对软包装产品中的苯类溶剂提出了更高的限量要求，规定苯类溶剂残留量小于0.01mg/m2，即不检出。另外，2011年国家质量监督检验检疫总局在关于塑料彩印企业进行QS换证审批工作中要求，食品用塑料包装袋中苯类溶剂不得检出。可见，“苯类溶剂不检出”的技术指标对软包装行业来说实际上已不再只是推荐性标准了。在这种形势下，无苯化已然成为软包装企业必须面对的重要技术课题，无苯油墨也成为了软包装印刷生产中的首要之选。采用无苯油墨印刷的软包装材料就一定能达到苯类溶剂残留量小于0.01mg/m2的要求吗？答案是否 　　定的。 　　笔者曾经做过这样一个检测试验：某材料为OPP/CPP复合膜，其中OPP为印刷膜，所用油墨为20%改性氯化聚丙烯无苯色墨+80%醇水无苯白墨，采用干式复合方式，所用胶黏剂为酯溶性双组分聚氨酯胶黏剂。检测试验分别对印刷膜（复合前）、 　　OPP/CPP复合膜中的溶剂残留量进行了检测。检测结果表明，复合膜中的二甲苯溶剂残留量远高于印刷膜中的二甲苯溶剂残留量，且印刷膜中乙酯丁酯溶剂的残留量经复合熟化后出现了大幅降低。 　　对此，笔者认为，要使软包装材料中的苯类溶剂残留量严格满足相关规定，除了控制无苯油墨中的苯类溶剂含量外，还须从稀释溶剂、干式复合胶黏剂等方面对苯类溶剂含量加以控制。 　　 　　无苯油墨的苯类溶剂限量 　　QB/T 2929-2008《溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法》中规定，溶剂型油墨的溶剂残留总量不大于10mg/m2，其中苯类溶剂的残留总量不大于3mg/m2。显然，QB/T 2929-2008关于苯类溶剂的限量要求并不适用无苯油墨。 　　目前，我国大多数无苯油墨生产商都在执行HJ/T 371-2007《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》中关于苯类溶剂的限量要求，即溶剂中苯类溶剂的含量不大于5‰。 　　此外，油墨生产商在其产品说明书中也会对苯类溶剂的含量做出相关说明。例如，叶氏油墨GLP-NT系列聚氨酯型无苯油墨产品的说明书中注明“该产品由于生产过程中受环境因素的影响，油墨中苯类溶剂不可能完全消除，我司设定该系列产品中苯类溶剂含量小于0.2%为正常合 　　格品”。 　　不同油墨生产商的产品质量控制水平不同，因此软包装印刷企业应选择质量稳定、苯类溶剂含量较低的无苯油墨。 　　 　　稀释溶剂中的苯类溶剂含量 　　无苯油墨的稀释溶剂主要包括乙酸乙酯、乙醇、异丙醇、醋酸丙酯、醋酸丁酯、丁酮、甲基异丁基酮等。其中，乙酸乙酯也是干式复合胶黏剂的主要稀释溶剂。 　　在一次检测中发现，某干式复合软包装产品的苯类溶剂残留量超标。对此，笔者对原装溶剂桶中的乙酯乙酯进行了取样检测（色谱如图1所示），采用面积校正归一法得出：甲苯溶剂含量为0.090‰，二甲苯溶剂含量依出峰时间依次为3.852‰、0.917‰、0.714‰，则苯类溶剂总含量为5.573‰（注：溶剂成分的含量检测未采用溶剂中的含水量进行校正），超出了HJ/T 371-2007标准中的相关要求。 　　可见，稀释溶剂中的苯类溶剂含量将直接影响用其稀释后的无苯油墨、干式复合胶黏剂中的苯类溶剂含量，如果使用苯类溶剂含量超标的稀释溶剂，就会增大无苯油墨、干式胶黏剂中的苯类溶剂含量。 　　干式复合胶黏剂的 　　苯类溶剂残留量 　　在某次干式复合生产中，笔者对胶盘中的干式复合胶黏剂进行了取样检测（色谱如图2所示），测得甲苯溶剂、二甲苯溶剂的含量分别为0.048‰和1.278‰。同时，笔者还对干式复合胶黏剂的主剂进行了取样检测，结果并未检测到甲苯溶剂和二甲苯溶剂的存在。据此判断，干式复合胶黏剂中的苯类溶剂主要来自其稀释溶剂。 　　被检测软包装产品的干式复合胶黏剂配比为：主剂∶固化剂∶乙酸乙酯=20∶6∶28，主剂固含量为75%，固化剂固含量为60%，则配胶用稀释剂占胶盘中乙酸乙酯的比例经计算为79%。 　　假设胶盘中的苯类溶剂全部来自于配胶用的乙酸乙酯，则胶盘乙酸乙酯中甲苯溶剂含量为：0.0048%÷79%=0.060‰，二甲苯溶剂含量为：0.1278%÷79%=1.6177‰，均符合 　　HJ/T 371-2007中苯类溶剂含量不大于5‰的限量要求。 　　笔者又对印刷膜、刚复合下机（未经熟化）的复合膜及熟化后的复合膜进行了取样检测，检测结果如表1 　　所示。依照表1，做印刷膜、刚复合下机的复合膜及熟化后的复合膜的甲苯、二甲苯、乙酸丁酯三种溶剂残留量的变化图，如图3所示。 　　我们从图2所示的色谱图中可以看出，胶盘中干式复合胶黏剂中基本不含乙酸丁酯溶剂，而观察图3可知，乙酸丁酯溶剂主要来自印刷膜