烧结机生产系统研究和应用.docVIP

烧结机生产系统研究和应用 　　摘要：本文论述了烧结机的主要生产流程。介绍了烧结机设备构成和主要结构特点。对烧结生产工艺进行了介绍。通过该生产工艺，现场生产效率得到了明显的提高，同时减少了故障水平，并减轻了人工劳动强度，使得生产能顺利稳定进行。 　　关键词：烧结机，生产，研究 　　中图分类号：TH71 文献标识码：A 　　1 概述 　　烧结工艺有小焦筛分、燃料破碎、熔剂破碎及筛分、配料、混合制粒、烧结、冷却、成品整粒、抽风除尘和冷热返矿循环等组成。混合料、燃料、熔剂和返矿经配料后，通过两段混合机进行润湿混匀，经布料、点火后抽风烧结，烧结矿热破后进入带式（环式）冷却，经整粒筛分分出10—20mm的烧结矿做为铺底料，小于5mm的作为冷返矿返回到配料室参加配料，大于5mm的作为成品矿直接由胶带机送往高炉或储存。 　　邢钢265 m2烧结机负责银前2座1080 m2 高炉供应烧结矿，从整个的工艺流程中，可将烧结按流程分为烧结原料系统（包含燃料、熔剂）、配料系统、烧结系统、整粒系统、成品矿储存系统、铺底料系统、返矿输灰系统。 　　本文主要论述了烧结机主要生产系统的构成及其应用。 　　2 烧结工艺简述 　　2.1烧结原料系统工艺： 　　燃料：由燃料受料槽送往燃料仓库储存，然后进入四辊破碎机进行破碎，达到规定粒度要求后送至燃料仓。 　　2.2烧结配料系统工艺 　　混匀料、燃料、熔剂（石灰石、白云石与生石灰）、冷热返矿在配料室集中配料后送至一次混合机及二次混合机. 　　混匀料、燃料、熔剂（石灰石、白云石）采用宽带给料机，生石灰采用螺旋给料机给料. 　　2.3烧结系统工艺： 　　将混合料通过布料器布到铺有铺底料的台车上，点火抽风烧结、破碎、冷却，筛下物进入配料室参加配料. 　　2.4整粒系统工艺： 　　小于5mm的冷返矿返回到配料室参加配料，大于5mm成品矿直接由胶带机送往高炉或运往成品矿储存仓储存。 　　2.5铺底料系统工艺： 　　经整粒分出部分10—20mm用做铺底料，通过胶带机送往烧结机。 　　2.6返矿输灰系统工艺： 　　进入大烟道的散料经大烟道、重力除尘器和电除尘器三级除尘后落入漏斗，卸灰后经胶带机送往配料室冷返矿仓。 　　3 系统功能 　　265M2烧结机按工艺分为四部分，熔剂燃料系统、配料系统、烧结冷却系统、成品筛分系统，其具体控制如下： 　　（1）按配比关系自动配料 　　各配料量由上位机根据配料制度计算后统一设定，可进行采集和处理各配料控制回路来的秤量信号与开关量状态，实现给料、秤量检测、料量调节、选择和切换料仓等配料过程的自动控制。 　　（2）料仓料位监控、报警信息 　　通过15台雷达式物位计对15个料仓进行实时监控，并有超限报警及连锁控制功能。 　　（3）实现熔燃设备、配料设备自动选仓及缓料启/停等控制功能。 　　（4）可使用监控画面实现配料系统运行状态进行监视，强制动作，料仓更改及动态画面显示，趋势画面显示。 　　4 系统控制功能 　　4.1烧结燃料破碎系统。燃料（焦粉或无烟煤）经振动给料机、燃仓-1胶带机、燃仓-2皮带机运至燃料仓。燃料仓共5座。料仓料位发出料空信号，燃仓-1胶带机、燃仓-2皮带机依次起动，将燃料运入空仓。料仓料位发出料满信号，停止对该仓供料，燃仓-2皮带机根据料仓发出料空信号的先后顺序，移至空仓装料。当各仓都是料满信号时，上述设备按反方向依次停止。料满信号指料仓容积的80%，料空信号指料仓容积的20%。三座破碎室燃料仓中的1座（或2座，3座）发出料空信号（料仓容积的20%），1～5#圆盘给料机，根据料仓发出料空信号的先后顺序起动一台，燃料通过燃破-1、然破-2胶带机进入破碎室燃料仓。料仓料位发出料满信号，停止对该仓供料，燃破-2胶带机根据料仓发出料空信号的先后顺序，移至空仓装料.三座破碎室燃料仓发出料满信号（料仓容积的80%），上述设备按反方向依次停机。三台四辊破碎机正常工作二用一备。破碎室燃料仓发出料满信号（料仓容积的80%），通过燃破-3、4、5胶带机及电磁除铁器，四辊破碎机，转15-1、转16-1、转2-1胶带机进入配料系统。 　　4.2 烧结配料系统。配料室燃料仓发出料空信号（料仓容积的20%），燃料破碎系统依次起动。燃料仓发出料满信号（料仓容积的80%），上述设备按反方向依次停机。配料室混匀料仓各仓发出料空信号（料仓容积的20%），配-4（移动可逆）、配-3、，配-1依次起动；2～6#混匀料仓各仓发出料满信号（料仓容积的80%），上述设备按反方向依次停机。配料室9～11#熔剂仓各仓发出料空信号（料仓容积的20%）给主控室，配-8（移动可逆）、配-7、转3-1依次起动，9～11#熔剂仓发出料满信号（料仓容积的80%），上述设备按反方向依次停机。配料室14、15#返矿仓发出料满信号（料仓容积的8