传统摊铺技术的的特点及其问题.docVIP

传统摊铺技术的的特点及其问题 　　摘要：传统沥青混凝土路面摊铺技术有着自我特点，需要在下面摊铺层充分硬化稳定之后在进行上面摊铺层施工，但传统施工技术也有着自己缺点，这些问题需要做出明确分析，以便为摊铺技术的发展提供明确方向。 　　关键词：传统摊铺技术；问题 　　一，传统摊铺工艺研究 　　沥青混合料摊铺机是进行混合料机械化摊铺作业的主要设备。施工时，装有混合料的自卸车将混合料被卸入摊铺机前部料斗内，摊铺机料斗内装置的刮板输送器将沥青混合料陆续刮送至尾部摊铺室内，再由螺旋分料器将物料横向摊开，随着摊铺机推着汽车同步向前缓慢行驶，摊开的混合料被装在摊铺机尾部的振捣器初步捣实，接着被熨平器按摊铺宽度及厚度要求加以整平成型。最后经压路机碾压后就基本完成了路面铺筑。 　　1、摊铺机的组装与调整 　　摊铺宽度应在所使用摊铺机技术性能允许范围内选择。应在尽量减少纵向接缝和保证摊铺质量的前提下，尽可能地增大摊铺宽度，最好全幅一次摊铺。纵缝不可避免时，尽量设在靠近路肩部位，以保证主线的平整度。 　　2、摊铺厚度的确定 　　摊铺层的最小厚度应大于摊铺材料最大骨料粒径的两倍。如果铺层厚度小于最大骨料粒径，将会约束熨平板的浮动。在这种条件下，熨平板不仅不能正确倾斜，而且可能出现负倾。在这种情况下，熨平板也可能拖地运行，造成熨平板的两翼严重后拉，使熨平板中间连接螺栓弯曲、断裂，或熨平板撑杠，拉杠螺栓变形，无法调整。摊铺作业开始前准备多块长方垫木，方垫木的宽度为5-10cm，长度与熨平板长度相同或稍长，厚度为铺层厚度加压实量（一般为铺层厚度的1.15-1.20倍）。初步确定铺层厚度后，还要在开铺后用厚度测量仪检验实际铺筑厚度，必要时可再次进行调整。对于采用自动调平装置的难铺机，施工中的铺层厚度则由该装置控制。 　　3、自动找平装置的使用 　　自动调平系统包括纵向调节和横向调节两个子系统。每一子系统都包括误差信号传感装置、信号处理及控制指令装置和终端执行装置三大部分。整个系统的工作是靠系统中的机械、电控和液压三者形成合理的匹配关系来进行的，下面介绍几个使用中应注意的问题： 　　首先，正确选择和安装参照基准和传感跟踪元件常用的纵向参考基准有浮动拖梁、张紧钢丝或已完工的摊铺层。经验证明，多层摊铺时，最下面的一层摊铺选用张紧钢丝作为基准。这是因为路基平整度不是很好，而张紧钢丝是以地球为参照系的绝对基准，理论上是绝对精确的，但无法排除人为的误差、测量误差和器材的变形，因此在使用中应严格按使用要求进行。第一层铺完后，这时可用己完工的摊铺层作为基准并配以浮动拖梁。浮动拖梁随摊铺机同步在基面上滑动或滚动，最上面的一层摊铺不应使用自动调平装置，只靠摊铺机本身的自动调平功能去工作，其平整度往往比使用自动调平装置好得多，摊铺机愈大，效果愈明显，如使用轻型或自调平功能不佳的摊铺机，应尽量使用长拖梁作基准，切勿使用张紧钢丝。 　　其次，正确选用纵向和横向坡度传感器，使之形成最佳匹配，有助于提高摊铺质量当摊铺宽度不大于7.5m时，摊铺宽度接近摊铺机的基本宽度，熨平板的组合刚度大，应使用一侧纵向基准和一个横向调平装置，二者匹配，达到调平的目的；当摊铺宽度大于7.5m时，结构刚度下降，在复杂的受力状态下，容易发生变形。如采用纵向一横向组合调平，纵向动作油缸不可能将熨平板一侧抬高或放下，容易产生振荡使横坡传感器所传输的信号严重失真，势必产误调，调平系统不能正常工作。这时应采用双侧高度控制装置。即在摊铺层两侧各设一条基准线，用两纵向基准线的标高来控制横坡，在机械两侧各安装一个纵向高度传感器分别跟踪，达到调平目的。 　　4、沥青混凝土摊铺机的及时维护 　　摊铺机每天工作完毕，必须进行清洗，尤其是与摊铺材料相接触的各运动部件，如刮板输送器、振捣梁、接收料斗、熨平板底部，应加入适量柴油予以清理。熨平板是确保和提高铺筑质量最关键的部件，为保证其正常工作，除需对其进行加热清洗外，还要定期测定其是否发生磨损或变形，严重时应及时更换。沥青混凝土路面施工是一个集拌和、运输、摊铺、碾压于一体的多因素影响的系统性工作，因此，提高沥青路面的质量，除了严把摊铺这道工序的质量外，还必须同时控制拌和、运输、碾压三道工序的工艺、技术、质量。只有这样才能有效提高沥青混凝土路面的平整度。 　　二，传统沥青路面摊铺工艺不足 　　对于新建沥青路面沥青路面以其良好的路用性能广泛应用于各等级公路路面结构中，一般由多个结构层即上面层、（面层）、下面层组成，由于采用分层摊铺、分层压实，且各层施工中有一定间隔，造成已铺路面表面污染，构造深度发生变化，一般都在下一层铺筑前洒布粘层沥青后，再进行新混合料的摊铺施工。该工艺主要有以下不足：由于每个结构层的厚度都较小，从力学上可以知道，其结构层的刚度也不会太高，当