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何庄矿高效快速封堵突水点技术的应用 　　摘要：注浆堵水是水害治理最重要的方法之一，本文结合实际例子来说明井上下相结合的注浆堵水方法。井上下相结合的注浆堵水方法的目的是扬长避短，达到高效、快速、低成本、高质量效果。 　　关键词：地面造浆 井下注浆堵水 高效快速 　　0 引言 　　水害是煤矿五大灾害之一，是仅次于瓦斯爆炸的重大灾害。为了保障矿井生产建设的安全或排水恢复矿井，注浆堵水已成为与地下水患作斗争的一项重要手段。何庄煤矿通过堵水，降低了成本，缩短了工期、封堵效果明显。 　　1 何庄煤矿地质及水文地质概况 　　何庄煤矿属马岭山井田，隶属于秦-昆纬向构造带，主要构造形迹呈东西走向，次为北西向构造。何庄煤矿地层总体呈单斜产出，北西～南东向展布。西端局部地段转为北西方向，东端褶扭成近南西方向;倾向北东，倾角为25～30°。井田内构造以断裂为主，褶曲较少;主要含水层为山西组砂岩含水层、太原组灰岩含水层和寒武系灰岩含水层。太原组上段灰岩含水层中L7灰岩较发育，岩性和层位较稳定，厚度最大为18.96m，最小为6.34m，平均9.84m，该层含岩溶裂隙承压水，含水性弱，导水性差，且不均一，该层距二1煤层平均12m，为二1煤底板直接充水含水层;山西组砂岩含水层位于二1煤层的上部，以大占香炭砂岩为主，平均厚度16.44m，属孔隙裂隙承压水，含水性弱，透水性好，且不均匀，属二1煤层顶板直接充水含水层，采煤期间地下水可直接进入矿床。正常情况下，该层地下水不能直接进入二1煤矿床，因此属于间接充水含水层，但该层对一7煤层开采影响较大。 　　2 突水简况 　　11010工作面位于11采区东翼上部，沿东西走向布置，走向长664m，倾向宽85～165m，工作面标高+33.6m～+140m，地面标高+647m～+785m，巷道分上、中、下三条巷道，均为正坡度，煤厚0.6～9.2m，自下巷向上煤厚依次变薄，平均3.5m，煤层倾角22～31°，煤层直接底板为泥岩、砂质泥岩、炭质泥岩;煤层的直接顶板为泥岩、砂质泥岩，间接顶板为大占砂岩。二1煤层下距L7灰岩垂距约13m，距寒武系灰岩垂距在63m左右，水压1.8MPa。2010年7月28日因底板突水，最大突水量1500m3/h，由于井底中央泵房排水能力有限，16时30分泵房停电被淹。后经2011年初第一次注浆堵水，水量降至450m3/h，矿井恢复了正常生产。 　　3 井上造浆、井下注浆相结合方案的确立 　　3.1 目前突水点的注浆封堵工作，一般都在地面进行。由于何庄煤矿突水区域地面为低山、丘陵地貌，山体坡度大，受地表环境影响，在地面开展有许多困难，施工难度大、材料运输难以解决，而且在地面施工钻孔进行注浆封堵突水，工程量大、时间长、成本高[3]。加上地面钻孔单孔深度大，受岩层产状影响，钻探孔位落点误差大、会影响注浆效果差以致延长整个工程工期并增加工程费用等。 　　3.2 因地面注浆时比井下注浆的地点要高出450m，这本来压力就是一个差值。加上水泥浆的比重，地面注浆压力是比井下注浆有更好的可适用性，在万一停电情况下，依靠高差压力，通过注浆泵自吸作用能向钻孔压水以保证能恢复注浆。 　　3.3 地面注浆填骨料不受场地影响，单位时间骨料添加量大，而井下受许多因素限制，所以骨料添加进度和质量不高。而且井上下相结合，可以同时添加软、硬骨料，可以进一步提高骨料添加质量，对堵水施工有利。 　　3.4 井下钻孔控制的注浆范围大，而且范围易调整。 　　3.5 地面注浆基本不影响井下生产，而井下注浆难免影响生产。 　　综上所述，我们选择在地面造浆、井下打钻注浆的方式在动水条件下进行堵水[1]。即在地面造浆，通过大直径、高压注浆管路，将高压、大流量浆液短时间注入钻孔[5]，通过井下添加骨料接合地面添加骨料[2]等综合措施封堵工作面突水。 　　4 何庄煤矿注浆堵水过程及创新点 　　从2012年9月上旬开始，围绕11010工作面出水点，对前次堵水设计、堵水效果、加固区域、未加固区域进行详透分析，从区域地下水补给方向、区域构造结合采矿影响等方面进行综合分析，针对淹井恢复注浆加固堵水薄弱环节扩大加固范围，从突水机理分析，调整注浆目的层布置钻孔5个，先施工1-3、1-5钻孔。堵水方案为高压下行注浆，自上而下，见水即堵，先封堵L1-3灰岩涌水，封堵出水通道，充填裂隙、溶洞，再对寒武灰岩含水层进行注浆充填，彻底封堵突水水源，防止水量反复。 　　为保证固结套管，防止揭露L7灰含水层后钻孔涌水，钻孔钻至L7灰顶面下过Ф146mm一级套管，再钻进至L7灰岩底面后下过Ф127mm二级套管，在下入二级套管后钻孔进入L1-3灰岩层位进行了多次注浆，经注浆加固后进入寒武系灰岩顶面后下入Ф108mm三级套管，终孔进入寒武系灰岩内20