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单元式隐框幕墙安装技术的要点分析 　　【摘要】单元式隐框幕技术是现代高层建筑体系中衍生出的一种新兴幕墙建筑形式，其中所存在的主要做法就是要将龙骨框架、装饰面层等通过工厂制造成标准形式的单元构件，依次的吊装施工。这方面的幕墙结构相对于传统形式的幕墙结构从组织上来说更加的具有可靠性，所表现出的施工进度也更快，有着极为有效的安装效益。本篇文章主要针对单元式隐框幕墙技术性能以及制作安装方式进行了全面详细的探讨，以期为我国幕墙工程的发展作出贡献。 　　【关键词】单元式隐框幕墙；外墙饰面；幕墙 　　 　　某大厦在修建的过程中，其中的1、2、3号楼的幕墙结构主要是使用隐框玻璃幕墙的形式来进行施工。1号楼总体高度为35层，总高达到了146m，而2号和3号楼，总体高度达到了78m。建筑的外墙总面积达到了53050?O，在这其中的单元式幕墙所需要施工的面积则达到了47000?O。单元式幕墙在进行安装的过程中，相对来说，完全脱离了以往传统该形式下的纵横龙骨为基础，再安装幕墙板的形式。而是直接利用装饰面层、龙骨框架直接加工的方式，极大的提升了安装速度。下文主要针对单元式隐框幕墙的技术性能以及制作安装方法进行了全面详细的探讨。 　　1、单元式幕墙结构 　　(1)在案例工程施工的过程中，其单元式幕墙标准单元件尺寸是依据楼层的高度来定制，参数为1500mm×3900mm。在整个建筑工程的正面全面采用玻璃幕墙的形式存在，而其他立面则是使用的石材、玻璃等面层等来进行间隔形式的排列，其中还设置有相应的开启扇和不锈钢装饰带等。 　　(2)埋件是直接随着结构本身的施工图来进行精确的埋设处理，标准的间距在1500mm。在埋件之上焊接有相应的铁码存在，主要是适用于单元件的悬挂使用。 　　(3)全部单元件在工厂之中执行加工之后，直接将相应的成品运送到施工现场。每个单元都必须要是使用厚度达到10mm的2个镀锌钢板悬挂件，来挂在铁码之上。并且其中所涉及到的连接件、连接部位等都必须要采取严格的措施来加以计算。 　　(4)在案例工程中，相邻位置的单原件主要是使用铝型材、铝合金套筒等进行连接。骑扣所表现出的水平方向以及垂直方向实际上都设计了10mm和28mm的位移量，进而使得单元式幕墙所表现出的连接形式能够具有一定的柔性，进而使得强化了抗震性能。在这期间，企口直接形成了相应的气仓，利用气仓得以达到减压的效果。在这样的情况下，风荷载对于幕墙密封状态下所带来的室内外压差几乎等于零，并且在没有任何压力的作用影响之下，雨水本身极难对密封的胶条进行穿透。 　　2、单元式幕墙制作、安装工艺 　　2.1单元式幕墙制作 　　幕墙单元这类较为复杂的装配、加工过程，实际上都是直接在工厂之内来完成。那么在实际执行工作的过程中，就必须要先对于组装的工序合理性进行确定，确保配备的相关组装设备、人员完善，严格按照流水线的排列生产形势，来执行高效的流水作业，其中所涉及到的管理重点环节主要有以下几个方面： 　　(1)硅酮胶注胶须在室内进行。室内温度在8℃以上并要求干燥、清洁。凡用胶结合的材料表面必须采用专门的清洁剂,清洗干净后才可注胶。 　　(2)已注胶的单元件要平放在养护区进行固化,不能随意移动及翻转,禁止阳光直射。 　　(3)建立完善的检验制度和档案资料,包括自检、互检、单元件出厂质量检验和单元件进场检查、注胶过程中粘结性测定、蝴蝶试验、剥离试验和双组分固化速度试验等。 　　2.2单元式幕墙现场安装 　　2.2.1预埋件检查及铁码定位放线 　　(1)预埋件随混凝土结构施工埋设,埋件应牢固、位置准确。 　　(2)铁码定位基准线(标高和轴线控制点)按照主体结构控制轴线和各层标高线,由各相关单位共同确认。幕墙定位测量应与主体结构的测量相配合,及时调整偏差,不得积累。 　　2.2.2预埋件偏差处理 　　由于预埋件图纸、定位、制作及结构施工等方面的偏差,一部分预埋件位置偏差超过上述允许偏差,还有个别位置没有预埋件,因此要对铁码安装的预埋件进行特殊处理。 　　2.2.3铁码安装 　　铁码主要是通过钢板、槽钢作为生产的原材料，其本身属于直接焊接到预埋件之上的幕墙挂接部件，这使得部件的焊接质量有着较为严苛的标准。在铁码进行定位给的过程中，必须要使用水准仪、激光测距仪、经纬仪等进行铁码中心划上十字线，保证铁码摆放的精确性。在这一过程中，要求铁码本身的定位和十字定位线之间所呈现出的偏差不能够超过5mm，而标高的差距也不能够大于5mm。铁码和预埋件的焊缝严格按照图纸和规范要求。每个铁码完成后均进行隐蔽验收,并做记录,验收合格后方可进行单元件吊装。 　　2.2.4单元式幕墙安装 　　由于幕墙单元件均在加工厂加工成型,可随进场随安装,因此与普通玻璃幕墙相比,可大大缩短现场安装时间,并