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半球形件变液压力变压边力充液拉深的研究 　　摘要：采用充液拉深工艺，运用变液压力变压边力组合的方法，以DYNAFORM软件为平台，对半球形件的成形过程进行了有限元仿真模拟.仿真结果表明，在恒定压边力充液拉深下，零件易发生起皱和破裂，零件减薄率较大，无法满足成形要求.采用变液压力和变压边力组合的加载方式进行研究.研究结果发现，采用变液压力变压边力组合进行充液拉深的零件不破裂、不起皱、减薄率小，零件厚度分布均匀，能够较大程度地改善零件的成形效果.最后通过试验验证了该工艺的可行性. 　　关键词：半球形件； 充液拉深； 变液压力； 变压边力； 减薄率 　　中图分类号： TG 386 　　文献标志码： A 　　Study on the Hydro-mechanical Deep Drawing of 　　Hemispherical Part with Variable Hydraulic 　　Pressure and Blank Holder Force 　　PENG Yanjun， LEI Junxiang 　　（School of Materials and Engineering， University of Shanghai for Science and Technology， Shanghai 200093， China） 　　Abstract：In this paper，we used DYNAFORM software to simulate the forming process of hemispherical part by finite element method and via the process of hydro-mechanical deep drawing combining with the change of both hydraulic pressure and blank holder force.The simulation results show that the part would be easily wrinkled and fractured，and the thinning ratio was too large to meet the requirement of forming when hydro-mechanical deep drawing under the constant hydraulic pressure and blank holder force.However，when hydro-mechanical deep drawing with variable hydraulic pressure and blank holder force was applied，the forming parts showed the advantages of no wrinkle，no fracture，minimum thinning ratio and uniform thickness.Finally，our experiments also indicated that process can be able to achieve excellent part forming. 　　Keywords：hemispherical part； hydro-mechanical deep drawing； variable hydraulic pressure； variable blank holder force； thinning ratio 　　?S着现代工业的不断发展，产品的个性化生产呈明显发展趋势，致使零件的外形复杂程度日益增加.采用传统冲压成形工艺，因存在制模难度大、成本高等因素，使得人们迫切需要采用更加先进的冲压工艺代替传统冲压工艺来组织实际生产.其中充液拉深是一种先进的板料成形工艺，它以特定的液体作为传力介质代替刚性凹模传递载荷，使板料在凹模腔的液体压力作用下紧紧贴靠凸模以实现金属板料零件的成形，并在国内外得到广泛的应用[1-4]，发展了许多充液拉深成形方法，如：正反向加压充液拉深[5]、周向充液拉深等[6].在充液拉深过程中，由液体压力产生的摩擦保持和流体润滑效应可有效抑制材料的过度变薄，提高材料的成形极限[7]. 　　在板料拉深成形过程中，通常需要压边装置产生足够的摩擦抗力，以增加板料中的拉应力，控制材料的流动、避免起皱[8].压边力的加载方式有恒定加载、渐增式加载、峰值加载及减小式加载.通过对变压边力的研究，发现变压边力成形的零件质量更好[9-13].利用渐增式压边力变化方式对成形性能改善效果最佳[14-15