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多管陶瓷除尘器除尘效率的影响因素浅析 　　摘要：指出了多管陶瓷除尘器的除尘效率常受烟气流速、粉尘状况、设备漏风、积灰等因素的影响，结合某公司中心锅炉实际，通过对XTD-6多管陶瓷除尘器除尘效率影响因素的探讨，提出了相应的对策，以期为公司提供参考借鉴。 　　关键词：多管陶瓷除尘器；除尘效率；原因分析 　　中图分类号：TD714.4 　　文献标识码：A 文章编号：1674-9944（2016）20-0055-02 　　1 引言 　　GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》实施后，部分企业锅炉烟气排放达标存在较大环保压力。某公司6t/h燃煤锅炉采用多管陶瓷旋风除尘，笔者结合该公司锅炉除尘设施、烟管状况和运行情况，对制约旋风除尘器除尘影响因素进行分析，并提出解决对策，以确保达标排放。 　　2 除尘工艺介绍 　　某公司锅炉为6 t/h链条炉排燃煤锅炉，采用XTD-6多管陶瓷除尘器进行烟气除尘，每班收尘约50 kg，全天收尘约150 kg，收尘效果一般；受场地影响烟管弯道较多，呈“L”型，多管除尘器紧邻斜坡烟道，后为麻石水膜除尘器，可进行第二次除尘作业，但主要除尘依靠多管陶瓷除尘。 　　多管旋风除尘器由多个旋风子并联组成，其原理为含尘气体由总进气管进入气体分布室作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。当含尘气流以15～25 m/s的速度由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒呈螺旋形向下沿锥体流动。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁，沿壁面下落到底部排出。 　　3 工艺存在问题 　　GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》实施后，烟尘排放浓度由原来的200 mg/m3降为80 mg/m3，烟尘排放达标压力较大，一是受供汽需求影响，锅炉工况不是很稳定，监测时发现，烟气流紊流较多，且极不稳定；二是该除尘器顶部未设置手掏口，当发生堵塞时，需对顶板进行整体拆除，清灰、检查较为不便；三是公司在燃煤采购时重点考虑价格及硫份，对煤质灰分考虑较少，近三年燃煤灰分在12%～35%之间，造成燃煤灰分波动较大。 　　4 原因分析 　　在旋风除尘器已安装情况下，除尘效率关键在于设备的运行状况，包括烟气流速、设备漏风、积灰严重或堵塞、氧化量过高等几个方面。 　　4.1 烟气流速 　　引风机的进气量决定除尘器的进气口气量，气流速度与进气口气量成正比。根据旋风除尘原理，提高进风口气流速度，可增大除尘器内气流的切向速度，使粉尘受到的离心力增加，提高除尘效率，同时，也可提高处理含尘风量，但进风口气流速度提高，径向和轴向速度也随之增大，紊流的影响也增大。当超过旋风除尘器临界进风口气流速度后，紊流的影响比分离作用增加更快，使部分已分离的粉尘重新被带走，影响除尘效果。另外进风口气流增加，除尘阻力也急剧上升，压损增加，电耗增加，且烟气中氧化量增加，影响烟尘折算浓度，当氧化量过大时，会造成烟尘浓度虽实测浓度虽低，但折算后仍然超标。另外，烟气流速要相对固定，即引风机流量要保持相对稳定，否者会造成烟气紊流增加，影响除尘效果。 　　4.2 设备漏风 　　除尘器的漏风对净化效率有显著影响，尤其以除尘器的排灰口的漏风最为严重。旋风除尘器漏风部位有：除尘器进出口连接法兰处、除尘器本体、除尘器卸灰装置。 　　旋风除尘器工作时，底部的沉降室和中心为负压，底部漏风与否是影响除尘效果的关键因素，据测算，旋风除尘器灰斗或卸灰阀漏风达5%，除尘效率可下降50%，当底部漏风达10%，除尘效果几乎为零。因此，必须保持旋风除尘器线管的气密性，不允许有漏风（正压操作时）和吸风现象（负压操作时）。当工况正常时收不下灰，且排除是旋风除尘器堵塞，用手摸旋风除尘器灰斗，感觉不烫时，极有可能是旋风除尘器漏风。 　　4.3 积灰或堵塞 　　旋风除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近，其次发生在进排气的管道里。引起排尘口堵塞的原因是：①大块物料或杂物滞留在排尘口形成障碍物，之后其他粉尘在周围堆积，形成堵塞。②灰斗内灰尘堆积过多，不能及时顺畅排出。③多管除尘器的旋风罐口径往往较小，容易造成堵灰，且不易清理，久而久之容易造成堵塞；④烟气含湿量过大，烟尘容易附着在除尘器上，造成积灰甚至堵塞。因为除尘器压力损失的大小和内部气流强弱有直接关系，故可依靠测定压力损失来检查工作状态正常与否。旋风除尘器一旦发生堵塞，直接造成烟气排除受阻，影响锅炉燃烧。该公司由于除尘器紧邻斜坡烟道，为加强除尘效果，在斜坡烟道上入口处安装有循环水管进行喷淋，由于喷淋水压较大，造成除尘器出气口含湿量增加，含水分较高的烟尘附着在除尘口，造成除尘器堵塞，影响除尘及锅炉运行。 　　4.4 氧