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多系统协同助力构建智慧化营销的体系 　　中国服装行业“十三五”发展纲要提出，新一轮技术革命带来新机遇。服装行业应以数字化、信息化、智能化先进制造技术为突破口，以价值生态系统为产业组织形态的产业变革，让中国服装产业与发达国家同步进入以互联网+、大数据、云计算为标志的云经济时代。全行业必须抢抓变革机遇，积极应对挑战，适应经济发展新常态，主动对接国家制造业发展新战略，加快向“创新驱动”转型，向数字化、网络化、智能化、服务化升级，由“制造”转向“智造”，以获得未来发展的竞争新优势。 　　一直以来，温州庄吉服饰有限公司（以下简称庄吉服饰）比较重视软件系统和信息化数据在支持企业管理和生产方面的应用，先后建立了ERP信息管理系统、力克CAD设计系统、数控裁床系统等；企业的个体软件系统信息化应用已经初具规模。 　　不过，当前企业在设计、生产、市场研究、管理等方面还存在一些不足和问题，如服装设计团队力量薄弱，设计生产周期较长，各业务部门之间的衔接不够，对市场和行业的研究不深入，各模块之间数据共享性较低，等等。因此，借助工业4.0的东风，庄吉服饰计划从制造设备、工艺水平、流程优化、管理服务等方面进行有效提升，构建全方位数字化工厂，从而达到智能生产、智慧化营销的目的，进一步占领定制西服市场，提高企业竞争能力。 　　多系统应用 　　整体规划智能工厂建设 　　数字化工厂项目系统服务繁多，对信息化服务的集中管控是庄吉服饰部署ESB的主要目标之一，服务监控能力使服务的管理更加业务化、可视化，提供了服务运行时监控、运行情况历史分析，使得企业的信息化部门可以更加方便、全面地了解服务运行情况，有助于迅速定位和排除故障，更重要的是为及时主动地采取业务优化措施提供了可能性。通过总线形式有效改善现有系统之间调用的网状关系，使得系统之间的关系更加可视化和可管控性。实施企业服务总线，把所有系统和数据整合在平台上实现聚合效应，对企业整体的管理和运营在各个层面提高一个台阶。 　　为了打造全方位的数字化工厂，实现智能制造生产链，高级定制营销平台，庄吉服饰应用了互联网O2O平台、MTM系统、MES智能生产执行系统、APS智能排程系统、PLM、WMS智能仓库管理系统等工业软件，引进了智能裁床、缝纫、整烫、吊挂等智能制造设备，并由精益顾问对精益生产车间进行整体规划布局。 　　PLM产品生命周期管理系统能够最大限度地??现跨越时空、地域和供应链的信息集成，在产品全生命周期内，充分利用已实施运行中的ERP、CRM等系统中的产品数据和企业智力资产。 　　全面实施PLM后，庄吉服饰实现节省5%～10%的直接材料成本，提高库存流转率20%～40%，降低开发成本10%～20%，进入市场时间加快15%～50%，降低用于质量保证方面的费用15%～20%，降低制造成本10%，提高生产率25%～60%。 　　利用 MES系统，庄吉服饰建立起了规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。同时，MES系统为生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正常运行，控制产品质量和成本。APS（高级生产计划与调度系统）能够有效地规划企业资源（如机器、人员、工具、物料等）来满足顾客需求，从而达到最大产出量、瓶颈资源使用率最高及前置时间最短等生产策略。 　　同时，APS计划的编制与顺序的安排就可以提供给制造商解决全球的优先权和工厂本地的优化顺序问题，来满足制造业对客户响应越来越强烈的需求。 　　ERP系统主要用于公司业务运营方面的生产资源计划，订单管理，财务处理，生产成本管理，质量管理以及各种企业单据管理。而O2O模式使得庄吉服饰通过微信、平板、网站展示产品3D图，个性化定制接单，完美打通线上销售，工厂生产，线下交付。另外，通过对商流、信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始到制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的一个由供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户所连成的整体功能网链结构。 　　多层面、多维度发挥示范效用 　　庄吉服饰数字化工厂项目，是基于庄吉品牌在西装行业中的地位、市场的影响力、柔性生产方面的行业基础，领先的战略思路，扎实的项目推进，可以在多层面、多维度有效发挥示范效用。 　　客户层面 通过实施智能制造解决方案，真正地实现了客户与企业的零距离； 客户可随时随地通过多渠道下单产品和追溯产品生产进度，解决工业4.0时代客户需求实时可视化。 　　企业层面 通过西装定制流程信息化再造项目实现企业升级转型，应对信息化和大数据对传统服装制造企业的冲击，提高企业的竞争力和创新能力，解决传统服装制造业生产周期长，造成高企的库存，严重占用企业运营资金等问题。 　　行业层面 智能制造、柔性生产等建设完成后都在行业内