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塑料制品表面氟化处理技术的研究 　　摘 要：本文介绍了塑料制品表面氟化处理的两种主要技术原理和工艺过程，并分析了这两种工艺的主要特点，为塑料制品表面氟化方法的选择提供了理论基础。 　　关键词：塑料；表面处理；氟化 　　 　　、1引言 　　 　　塑料制品的使用性能与其表面特性有很大关系，因此对其表面进行改性处理，不仅可以提高产品的使用性能，而且可以降低生产成本。表面氟化处理技术即是一种表面改性技术。塑料表面经过该技术处理后，表现出高表面活性、高化学和耐热稳定性，可大大提高制品的耐油憎油性。 　　塑料制品表面氟化处理技术主要有两种，一种是氟处理表面涂层技术，另一种是氟气氟化处理技术。 　　 　　2、氟处理表面涂层技术 　　 　　2.1氟碳涂层材料 　　氟碳涂层材料是一种含有氟素粘合剂和有机溶剂的聚合物。氟素粘合剂含有全氟聚氧烷基碳酸或磺酸的氮素衍生物。而有机溶剂含有氟烃溶剂等和它们与乙醇、甲烷基或异丙基酒精的混合物。有机溶剂可以保证粘合剂的溶解良好和使用剂容易在表面上涂敷，结合牢固。在结合过程中，有机溶剂被充分挥发掉，并且不会在涂敷部位或油品中存在任何残留物。 　　氟碳涂层材料多数为全氟聚氧烷基碳酸或磺酸的氮素衍生物[1]。它是以氟碳链取代碳氢链作为分子中非极性基团的表面活性材料，其独特性质直接与氟元素相关。 　　氟元素是电负性最强的元素，它具有高氧化势、高电离能，这种特性一方面造成氟碳键（C―F）键能高（实际上C―F键是已知键能最高的共价键），因而氟碳链结构远比碳氢结构稳定；另一方面氟原子非常难以被极化，使氟碳链极性比碳氢链小。正是因为这种低极性，使氟碳链疏水作用远比碳氢链强烈；另外，低极性又导致氟碳链相互间作用力弱。这二个因素共同作用使得氟碳表面活性剂分子在水溶液中有比其它表面活性剂分子更加强烈的倾向来脱离水溶液，在液气界面上定向聚集排列成分子膜，从而使其具有与其它表面活性剂所不同的二种特性：一是在极低应用浓度下便能显著降低水溶液的表面张力；二是极高的表面活性，即可将水溶液表面能降到极低水平 　　另外，氟涂层材料还具有极高的稳定性。这是因为，一方面C―F键键能高，很难被破坏；另一方面氟原子对C―C键具有屏蔽效应。氟原子的半径比氢原子大，可有效地将全氟化的C―C键屏蔽保护起来，减少C―C键被破坏的可能，但同时氟原子半径又没有大到足以在氟碳链中引起立体张力的程度，因此使氟碳链更加稳定。 　　2.2氟处理表面涂层技术的工艺过程 　　氟处理表面涂层技术，是采用物理化学方法在高分子聚合物表面涂上一层氟碳涂层材料的过程。 　　（1）脱脂：将被处理塑料高分子材料表面用高标号汽油进行预处理，擦净、浸泡均可。清除表面杂质、有机物等。 　　（2）脱水：首先用丙酮驱除水分，浸泡时间应在20分钟以上。然后送入烘箱内烘干，烘干温度40～50℃，烘干时间30分钟，以去除结晶水。 　　（3）热浸泡：从烘箱内取出后，浸泡入塑料氟碳表面处理剂中，在40℃恒温条件下，浸泡30分钟取出后，放置在通风处自然晾干。 　　最后重复第三、四道工序一至二次。 　　2.3氟处理表面涂层技术的特点 　　氟碳涂层材料按标准工艺涂敷到固体表面后，氟碳分子通过氟原子的电负性，与固体表面的自由电子相结合，形成一层4～8纳米厚的、牢固的定向分子膜，亦即氟碳涂层。固体表面释放的自由电子越多，结合越牢固。所以，在实际应用中，有如下特点： 　　（1）成膜速度极快。采取热处理工艺时，只要在加热过的预处理表面进行涂刷或浸泡，即可成膜。采取介质处理工艺时，在往复式机械中，10分钟就可以测试出效果。通过四球测试及仿肯姆肯的抗磨演示仪测试，随时可检测出明显效果[2]。 　　（2）涂层的极端牢固性和屏蔽功能。氟碳分子与固体表面（除纯钛以外）自由电子的结合，具有牢不可破的吸附性，从而对固体表面有着非常好的屏蔽功能。由于氟碳分子的低极性，又导致氟碳链相互间作用力弱，不会形成叠加，在表面形成的定向分子膜始终保持在4～8纳米的厚度。 　　（3）降低表面能。使固体表面表面能从3000～5000mn/m减小到2～4mn/m，从而避免摩擦过程中的粘着磨损。 　　（4）提高塑料表面的致密性和耐油侵蚀性。明显降低材料的老化速度，抑制油或其他介质作用于物体时的催化活性，延缓由此导致的分解和聚合过程。 　　 　　3氟气氟化处理技术 　　 　　3.1氟气的性质 　　在常温常压下，氟气是无色气体，厚层氟气略呈黄绿色，液态氟气呈黄色，固态时颜色变深，具有强烈的刺激性臭味，有剧毒。氟气的氧化性极强，能与除惰性气体和氮气以外的所有元素发生反应，形成氟化物。氟与镍、铜、铁、铝、镁作用时，在表面形成金属氟化膜，具有保护作用，这层膜在一定条件下稳定，这一点在工业领域里应用很多，