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徐文英长丝织造的应用领域亟待拓展 　　近十年来，上游产业的纺丝技术发展迅速，各类新材料纺丝不断推出，同时，下游市场对长丝织物的高性能、多功能、多用途等需求促使长丝织造产业取得了飞速的发展。产品开发一直以来都是企业研究与开发的重点内容，也是企业生存和发展的战略核心之一。近日，中国长丝织造协会主办了第一届全国化纤长丝面料产品开发年会，会议期间中国长丝织造协会会长徐文英接受本刊记者采访，就化纤长丝面料的发展状况以及存在的问题等内容进行了深入的分析。 　　记者：中国化纤长丝产品主要应用与服装服饰、家用装饰、产业用品等诸多领域。当前我国长丝织造产业发展状况如何？长丝织物与其他纺织品相比具有怎样的优势？ 　　徐文英：长丝织物的原料是化学纤维，是通过化学的方法加工而成的，无论是丝的粗线和外观形状等物理性能还是体现产品内在品质的化学性能都具有较大的可塑性，将不同理化性能的长丝进行不同组合并采取不同的织造和印染后整理加工方式，就可以生产出千变万化的长丝织物。 　　由于长丝织物不需要经过复杂的纺纱工艺，产品具有工艺流程短、加工成本相对较低的特征，尤其是采用喷水织机织造的涤纶织物，其生产效率高且成本低。因此，长丝织物花色品种风格多样，日新月异，新产品推出速度较快。由于其自身所具有的化学特性，各种功能性特性产品也更易赋予。比较典型的代表性产品有里子布、遮光布、记忆布、麂皮绒、桃皮绒、防羽绒布等。产品的适用范围非常广泛，产品结构日趋合理，除服用外，还可大量应用在家纺、车内装饰、军品和其它产业用等，如用于制作篷盖布、防弹衣、降落伞及军服等装备所用面料，目前，绝大多数窗帘布，帐篷布都是用长丝面料制作。长丝产品除了其自身特性外，它还具有良好的替代性，可以仿棉、仿毛、仿麻、仿真丝，可以仿制出各类天然纤维织物，这种替代性已经在各类天然纤维织物中得到了很好的体现，尤其是替代和弥补棉织物的供应缺口，为纺织工业的稳定发展发挥了较好的作用。可以说长丝织物产业是一个技术含量高、产品应用范围广、产品品种最多的产业，在推动纺织工业实现科技强国、品牌强国、实现环境友好与可持续发展的战略中起到重要的基础作用。 　　从统计数据来看，我国传统的毛、麻、丝等天然纤维织物基本处于稳定发展状态，而化纤长丝织物产量以高于20%的年平均增长速度始终处于快速发展状态。2011年底，化纤长丝机织物从40亿米发展到370亿米，去年全年出口95亿米，同比增长23.6%，占我国纺织织物出口总量的41.4%，出口贡献率达到98.5%。由此看出长丝织物还具有出口地区分散度较高，受区域政治经济环境的影响相对较小的优势。 　　记者：中国化纤长丝织造行业是伴随化纤工业的高速发展和终端产品的广泛应用而逐步发展起来的，虽起步较晚，但是发展迅猛，目前我国的长丝织物与国外的产品相比具有怎样的差距？主要原因体现在哪些方面？ 　　徐文英：目前我国已是当之无愧的长丝织造大国，但远不是强国，尤其体现在长丝织物产品档次、产品水平、品牌建设上还差强人意，从而导致产品价格上与国外产品相比还存在很大的差距，总结主要原因有四个方面。首先由于长丝织造产业基础薄弱、行业的流行趋势研究体系还未建立，目前在流行趋势方面的研究仍然是以韩、日及台湾地区的成果为主导。最终产品如服装、家纺及装饰面料的研发与设计尤其是原创设计相对较为薄弱，研发投入相对较少，制约了产品的开发以及产品品质、档次的提升。 　　其次为产品创新开发能力不强，我国化纤长丝织造行业在过去的一段时期内，对研发重要性认识及资金投入的不足，极大地削弱了我国长丝织造产业核心竞争力。在织造装备方面尽管无梭化率较高，但多臂、大提花、组织结构较复杂品种等织造能力不足，先进设备技术及高素质技术人才严重缺乏，这种技术装备水平上的相对滞后，造成了自主创新能力不强，影响我国长丝产品开发能力，造成了同类产品在品质档次、品种多样性等方面与国外同行存在较大的差距。 　　目前我国的长丝织造企业大部分是从小型私营企业发展起来的，在产品开发和品牌培养方面重视不足，自有品牌比重较低且没有形成市场影响力，大量的长丝织物出口产品都是来样加工、贴牌生产，自主品牌所占比重非常小，此外，国内市场混乱状况比较严重，自主知识产权得不到应有的保护，假冒伪劣相当普遍，一些优秀的品牌企业利益严重受损，挫伤了企业开发新产品打造自主品牌的积极性，不规范的市场行为严重制约了自主品牌的发展，这些都极大地影响了我国长丝织造产业的产品开发和国际竞争力。 　　我国长丝产品目前仍主要应用于服装及装饰面料，而在产业用纺织品领域应用比例仍然偏低。由于工艺流程短、对纤维的损伤小等优势，产业用纺织品领域对长丝产品，特别是对工业长丝产品、高性能长丝产品的的需求日益增加，未来长丝产品应用领域需要进一步拓展。 　　记者：中国长丝织造协会在推动企业