注射成形工艺及设备完整教学课件.ppt

塑料模具常用材料 不锈钢 能在一定的温度和腐蚀条件下长期工作，其价格比一般的钢材贵得多，而且切削加工性能差 常用于成形易于挥发腐蚀性气体的塑料，可用于制造主流道衬套、流道板、型腔和型芯等 有色金属和环氧树脂 铍铜合金、锌基合金、铝合金等和环氧树脂也可以用于制造成形零部件 一般只适合于小排量生产或制品的试制，而且不允许工作温度过高 注射模具新材料 大型、精密、复杂塑料制品的成形对模具材料提出了更高的要求，如淬火微变形性能、良好的镜面抛光性能、较小的热膨胀系数、较高的热稳定性、以及良好的耐磨、耐蚀性能等 预硬钢 在钢厂经锻造和特殊的热处理后，硬度为35~40HRC，可直接加工成模具零件，而不必进行热处理，保证了零件有较高的形状、尺寸精度 预硬钢虽然有一定的硬度，但仍保持了较好的切削性能，具有良好的镜面抛光和雕刻性能 适合于制造较复杂形状、较高尺寸精度、批量大的热塑性塑料注射模具中硬度要求低于40HRC的各种成形零部件 注射模具新材料 新型的淬火、回火钢 预硬钢虽然有很多优点，但成形增强型或热固性塑料时，其硬度偏低、耐磨性较差 新型的淬火、回火钢除了切削性能、镜面抛光性能、表面雕刻性能以及硬度、韧性和耐磨性均优于普通中、高碳结构钢和工具钢、更重要的是其热处理变形小，还可用于精密注射模具中的成形零部件 马氏体时效钢 类似于热作模具钢，性能更优良，使用寿命也更长 具有良好的切削性能，加工后，在 480~520℃ 下经三小时人工时效，硬度约为40HRC，失效变形小于0.05% 热膨胀系数小，可用于制造精密塑料模具，具有较高的强韧性、良好的耐磨性、极佳的镜面抛光性能，还可用于大批量生产的热塑性、热固性和增强塑料的成形模具，或者用来制造生产光学塑料制品的模具 注射模具新材料 析出硬化钢 属于时效硬化钢，其合金元素的含量低于马氏体时效钢，价格相对比较便宜 加工后，在 500~550℃ 下经 6~10 小时人工时效，硬度可达到40~48HRC 主要适于在中小型、精密、复杂而且大批量生产的热塑性或热固性塑料制品的模具，或用于生产光学塑料制品的模具 耐蚀钢 对普通不锈钢进行了改进，具有很高的耐腐蚀性能，而且强度高，切削、抛光性能与热处理性能均比普通不锈钢有很大的改善 思考题 简述注射成形的工艺过程。 注射成形工艺参数中的温度控制包括哪些内容？如何加以控制？ 注射成形过程中的压力包括哪些部分？一般选取的范围是什么？ 注射成形周期包括哪几部分？ 注射模一般由哪几个部分组成？ 点浇口进料的双分型面注射模如何考虑设置导柱？ 斜导柱侧向分型与抽芯机构由哪些零部件组成？各部分的作用是什么？ 致谢 * 图中，曲线1是料筒计量室中注射压力随时间变化的曲线。曲线2是喷嘴末端的压力曲线。曲线3是型腔始端（或者是浇口末端）的压力曲线。曲线4是型腔末端的压力曲线。 * 通常将浇口熔体凝固的时刻称为“封口”，在模腔内压力与时间关系曲线上，对应于封口时刻tE的点称为“封口点” * 但采用标准件时，也会带来某些不便，例如： 1）模板尺寸的局限性。在标准模架中模板的长、宽、高都只是在一定的范围内；对于一些特殊的塑料制品，可能无标准模架可选。 2）由于在标准模架中导柱、紧固螺钉及复位杆的位置已确定，有时可能会妨碍冷却水管道的开设。 3）由于动模两垫块之间的跨距无法调整，在模具设计中往往需要增加支承柱来减小模板的变形。 带有活动镶件的注射模具 脱模时必须将活动镶件连同制品一起移出模外，然后用手工或简单工具将它们与制品分开 生产效率不高，常用于小批量的试生产 1 - 定模板 2 - 导柱 3 - 活动镶件 4 - 型芯 5 - 动模板 6 - 动模垫板 7 - 模底座 8 - 弹簧 9 - 推杆 10 - 推出固定板 11 - 推板 自动卸螺纹的注射模具 当制品带有内螺纹或外螺纹时，可在模具中设置转动螺纹型芯的丝杠，开模时带动旋转，与制品相脱离 1 - 螺纹型芯 2 - 模座 3 - 动模垫板 4 - 定距螺钉 5 - 动模板 6 - 衬套 7 - 定模板 推出机构设在定模的注射模具 由于制品的特殊要求和形状的限制，制品必须要留在定模内，这时就应在定模一侧设置推出机构 定模一侧的推出机构一般由动模通过拉板或链条来驱动 1 - 模底座 2 - 动模垫板 3 - 成形镶片 4 - 螺钉 5 - 动模 6 - 螺钉 7 - 推件板 8 - 拉板 9 - 定模板 10 - 定模座板 11 - 型芯 12 - 导柱 无流道凝料注射模具 包括热流道和绝热流道模具 没有塑料凝料，提高了生产率，节约了塑料，保证了注射压力在流道中的传递，有利于改善制品的质量 易于实现全自动操作，但成本高，浇注系统和控温系统要求高 1 - 动模座板 2 - 垫板 3 - 推板 4 - 推出固定板 5 - 推杆 6