强造斜地层大口径钻孔灌注桩成孔工艺的方法的研究.docVIP

强造斜地层大口径钻孔灌注桩成孔工艺的方法的研究 　　【摘要】长沙三汊矶湘江大桥西岸1#墩和3#墩基础为φ3500mm陆上钻孔灌注桩，桩长分别为41.8m，43.5m。桩尖持力层为微风化板岩，岩层节理面倾角以45~70o为主，少数近直立，属强造斜地层。本文针对大口径钻孔灌注桩成孔施工工艺，通过成功的实例介绍，探索大口径桩在不同地层对钻孔机械、工艺方法的要求，从而提高对复杂地层的施工能力。 　　【关键词】强造斜;大口径;灌注桩;成孔工艺方法 　　 　　1.工程概况 　　长沙三汊矶湘江大桥是长沙市二环线北段跨越湘江的特大桥，全长1577米，桥面净宽29米，双向六车道，设计时速60公里/小时。主桥采用主孔跨径328米，边跨132米，两对称分布的自锚式悬索桥方案，建成后将成为国内跨度最大的自锚式悬索桥。大桥1#墩基础为φ3500mm钻孔灌注桩，桩长为41.8m；3#墩基础为φ3500mm钻孔灌注桩，桩长为43.5m。地质情况比较复杂：护筒以下2～10m左右是淤泥、细砂等典型滩涂淤积形成;中间夹杂部分不透水粘泥层;10～27m左右为卵砾、砾石、卵石和粗砂，该层中含大量粒径在25～30cm的漂石，在该层中反循环钻进经常发生堵管，排除堵管较烦锁，影响施工进度。 　　2.施工工艺和设备的选择 　　2.1施工工艺的选择 　　根据地质资料，钻孔灌注桩施工采用回转钻进，泵吸反循环成孔。 　　2.2钻孔机具的选择 　　考虑到本工程施工桩孔口径大，桩尖嵌岩深度大等问题，要求选用的钻机必须具有足够大的扭矩，钻机的扭矩是影响钻孔施工进度的关键因素。为此，我们选用江西金泰机械有限公司的GW-35B型钻机。该钻机成孔能力为φ3500mm，转盘扭矩为210KN.m，油缸最大提升力为1200KN，钻机成孔深度h=80～100m，气举或泵吸反循环装置兼备。 　　上部覆盖层采用四翼刮刀钻头，该钻头有四枚阶梯形垂直切削齿，切割度大，排渣导流性能好、强度高，导向性能好，钻进砂砾层非常有效。下部基岩采用焊齿滚刀钻头钻进，钻头配30t配重块，以防止孔斜与提高钻进效率。 　　3.钻孔 　　3.1开钻前的准备 　　由于钻机自重大，主机、钻具总重接近100t。钻机安装在道轨上，道轨下铺设道木。由于桩孔直径为3.5米，道轨对护筒两边的土侧压力很大，不加固处理，遇水软化，极易坍塌。为防止坍塌、沉降量过大造成钻孔事故，采用护筒四周开挖一定宽度和深度的土，浇以砼来代替，有效地加固了井口。在护筒上做好标记，保证钻孔中心不变，钻机对中整平稳定后，以红油漆标好钻机在道轨上的前后位置，方便走机换钻头后能回到同一位置。 　　3.2泥浆配制 　　在反循环成孔施工中，泥浆的主要作用是护壁和润滑。泥浆的护壁原理是通过孔内水位和泥浆浓度高于外部，产生正压力作用来实现的，泥浆中悬浮的阴性材料颗粒与孔壁土壤阳性颗料发生离子交换，泥浆颗粒吸附在孔壁上形成泥膜护层。地质资料显示，1#墩第四系残积亚粘土层厚，造浆能力极强，可利用地层造浆。3#墩砂层厚，地层无造浆能力，采用膨润土造浆，同时加入纯碱对膨润土进行钠化改良。泥浆比重控制在1.10左右，粘度在20~25秒左右，PH值在8~10左右，处于碱性，能提高膨润土的分散度。具体配比如下：每百立方米泥浆用膨润土6t，工业用纯碱500kg，新型增稠剂聚丙烯酰胺100kg。按以上指标控制泥浆性能，使泥浆具有一定的液柱压力，以达到平衡孔壁外围地层压力，稳定孔壁，满足反循环施工工艺的要求。 　　3.3钻进 　　钻进技术参数常规值为：钻压：10KN~20KN/每把滚刀；转速：6~8r/min；开孔钻进，轻压慢转，以保持钻具的稳定性和导向性。亚粘土层保持低转速慢进尺，造好浆备用，卵砾层中保持低转速快进尺。换滚刀钻头后，加配重30t，钻头自重15t，钻头有23把刀，每把刀的钻压为20KN左右，比较理想，能使钻机最大限度发挥效能。因为设计嵌岩深度大，弱风化板岩加微风化板岩深度在10~17米深，对钻头的磨损比较大，易造成缩径，我们采用高强耐磨钢块，中间刨槽镶入硬质耐磨合金，以电焊堆满焊牢，有效地保证了岩层中的桩孔直径，同时有效保证了孔壁的顺滑，确保钢筋笼的顺利安放。整个钻进过程中，要保持一定的水头高度，防止因水头高度落差太大而塌孔。值得一提的是在1#墩第四系残积亚粘土层中钻进时，因该层呈硬塑-坚硬状，夹有砾卵石和风化岩块，且该层厚度较大，是全孔钻进中用时最多，四翼刮刀钻头磨损最厉害的地层，钻进中还出现钻头咬入地层而不能回转，以后可考虑在残积胶结土层中采用三翼刮刀钻头。设计要求桩尖嵌入微风化板岩层在4~6米之间，由于该层质地坚硬，对焊齿滚刀钻头磨损大，滚刀刀齿极易崩裂（高齿滚刀），后来改用低齿滚刀就好得多。 　　3.4桩身垂直度控制 　　造成钻孔弯曲的