§6-4 夹具结构的工艺性§6-5 夹具体教学课件.ppt

3、夹具体外形尺寸的确定 夹具制造属单件生产性质，为缩短设计 和制造周期，减少费用，一般夹具体不 作复杂计算，通常采用经验类比估计确 定。实际设计时，根据工件、定位元 件、夹紧装置、对刀—导引元件以及其 他辅助机构的配置，夹具体的结构、尺 寸已大体确定，见表6.6夹具体结构尺寸的经验 数据。 4、夹具体的排屑结构 为便于排屑，一般设计夹具体时，应采取必要措施，见表6.9 * * §6-4 夹具结构的工艺性 夹具的制造特点： 制造精度高，且属单件小批生产。所以一般夹具制造都采用：调整法、修配法、就地加工等方法获得高精度的制造要求。 夹具结构工艺性： 指夹具制造、检验、装配、调试、维修的方便性。为保证良好工艺性，应做到：尽量选用标准件、通用件；各种专用件要易于制造。 1、工艺孔 tgα=PQ/OP=B/H+K→→K=B/tgα－H 式中B、H、α均取平均值，K的公差在0.01～0.02之间确定 工件中心线与加工孔中心线的交点孔为对刀基准 ，此孔即为工艺孔 图 6.6 例2：如图6.7工件以两平面定位加工斜面，对刀块位置确 定困难，若选择距支承面为h、d的夹具体上的点孔为对刀 基准，此时确定对刀块位置就大为方便，按X尺寸确定对 刀块位置即可。此孔称工艺孔。 X+3=AC+ED AC=dsin (90°－ α)=dcosα ED=(L－h)cos(90°－α)=(L－h)sinα X=［d cosα+（L－h）sinα］ 式中L、α取平均值，d、h公差在0.01～0.02之间确定。 工艺孔：为保证夹具上的一些角度位 置关系，在夹具上专门设置 来为制造和装配服务的孔。 工艺孔的设置： ⑴当工件上有角度关系的两轴线交点位于夹具体上时，选其交点位置为工艺孔位置；当交点位于夹具体外时，工艺孔选在其一轴线的夹具体上。 ⑵工艺孔尽可能位于工件对称中心线上，以减少计算的复杂性。 ⑶工艺孔直径一般为φ6、φ8、φ10，与量棒的配合H7/h6。 ⑷工艺孔中心线对基准面的平行度、垂直度、对称度：≯100∶0.05 ⑸盖护工艺孔 2、维修工艺：见图6.8、6.9、6.10、6.11 图6.8便于维修销钉定位结构 图6.9便于维修的套筒结构 图6.10 拆卸方便示例 图6.11 A≠B防止C、D误装 3、加工工艺性： 图6.12留空刀槽便于加工 图6.13钻头无法引入 图6.14减少加工面积b)、c)较a)、d)好， 图6.15尽量避免钻头在斜面上钻入或钻出 §6.5 夹具体 1、夹具体的基本要求 （1）应有足够的强度和刚度，结构简单 （2）具有良好的工艺性 （3）尺寸要稳定 （4）便于排屑 2、夹具体的毛坯结构 表 6.7 表 6.8