水泥砼路面工艺的探讨.docVIP

水泥砼路面工艺的探讨 　　摘要：通过介绍水泥混凝土路面施工的技术准备工作，阐述了水泥混凝土路面的施工工序，并介绍了相关的工序操作要点，重点研究了混凝土路面的接缝施工，强调了养护的重要性。 　　关键词：水泥混凝土路面；接缝；施工工艺；养护措施 　　水泥混凝土路面属于路面类型的一种，因其质量稳定，无需保养，使用周期长而得到了广泛应用。将水泥混凝土路面的施工技术进行创新提高，指导后续施工，有一定意义。 　　1 路面构造基本要求 　　1.1 基层 　　基层应平整、坚实，保证混凝土面层有良好的连续支承（不脱空）。同时，基层还需为铺混凝土路面板时运料车、混凝土摊铺机具有行驶和作业以及模板的支设创造条件。通车后，混凝土面层浇筑前，基层需进行修复，使符合设计要求。 　　1.2 面层 　　混凝土面层应平整，并具有足够的粗糙度。 　　1.2.1 强度 　　1.2.2 耐磨 　　混凝土板应耐磨，除在强度上应满足以上要求外，在施工时需注意混凝土的配合比使表层的浮浆在0.5～1cm，并保证做面质量. 　　1.2.3 耐久性 　　混凝土板应具有足够的耐处性，一般混凝土的单位体积水泥用量和最大水灰比值需符合规定。 　　1.2.4 表面性能 　　混凝土板应平整，并具有一定的粗糙度。设计要求拉毛，铣槽深1～2mm 　　平整度用3M直尺测3mm。 　　2 砼的拌制 　　2.1砼的拌制 　　2.1.1采用场内集中拌制。 　　2.1.2 严格按配合比进料。 　　2.1.3 及时调整骨料和用水量 　　拌制混凝土时，对所用衡器应保持准确可靠，对骨料的含水率应经常 　　进行检测，并据以调整骨料的拌和水用量。 　　2.2 搅拌时间 　　3 砼的浇筑 　　3.1 摊铺前应检查模板位置、高差、支设稳固和基层平整润湿、模板内 　　侧涂脱模剂、水泥混凝土板壁涂沥青，遗迹钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺。 　　3.2 检查、维修混凝土运输通道以及设置安全护栏、纠察等。 　　4 砼的整平 　　4.1 摊铺好的混凝土拌和物，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。 　　4.2 插入式振动器频率宜大于6000次/min。 　　4.3 平板振动器的有效作用深度一般为18～25cm。振实宜采用2.2KW的平板振动器。振平可用1.1KW的平板振动器。 　　4.4 最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调允调平。 　　5 板面处理 　　5.1抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。 　　5.2 抹面一般分两次进行。第一次在整平后随即进行，驱除泌水并压下 　　石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。 　　5.3 混凝土板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。 　　6 纵缝 　　6.1 设缝情况 　　纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝即纵向施工缝，采用平缝 　　加拉杆型式，施工方便。如道路一侧的二块板一次浇筑，则中间的纵缝为设拉杆的假缝。 　　6.2 纵缝施工要点 　　6.2.1 拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵缝施工缝的拉杆则穿过模板 　　的拉杆孔安设，浇筑混凝土时应随时校正拉杆位置，使符合设计要求。 　　6.2.2纵缝槽宜在混凝土硬结后用锯缝机锯切，并与实际施工缝一致，使缝槽挺直美观。也可以在浇筑过程中埋入接缝板，待混凝土硬结后拔出形成缝槽。 　　7 横胀缝 　　7.1 设缝情况 　　胀缝应与路中心线成90?，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连 　　浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。 　　7.2 横胀缝施工要点 　　7.2.1 胀缝两侧的混凝土板，一般设滑动传力杆传递荷载。传力杆穿过胀 　　缝板，并用钢筋支架固定就位。传力杆的一半长度稍多一些（5cm）长度涂沥青并套长10cm的小套筒（塑料或百铁皮加工），小套筒留3cm空隙，填以纱头等。 　　7.2.胀缝封槽可预埋套条留出封缝空间，近来更倾向于用两侧锯缝凿出 　　封缝空间，后者胀缝两侧混凝土板平齐，平整度好。 　　7.2.1 胀缝板事先预制。 　　7.2.2 预制胀缝板嵌入前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合。 　　8 横施工缝施工要求 　　8.1 设缝情况 　　施工结束时应设置施工缝。 　　8.2 施工要点 　　8.2.1 施工缝宜位于设计所规定的缩缝或胀缝处。 　　8.2.2 多车道道路，各个车道的施工缝应注意避免设在同一个横端面上。 　　8.2.3 施工缝如设于缩缝处，板的1/2厚度位置应增设传力杆。 　　9 模板拆除 　　9.1 拆模时间要注意掌握。拆模过早损坏混凝土，过迟则又影响模板周 　　转使用。 　　9.2 拆模时间应根据气