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浅析注水管道结垢腐蚀的影响因素及防护措施 　　【摘要】本文介绍了注水系统管道腐蚀结垢的影响因素，得出了结垢因素有水质、温度、压力等，腐蚀因素有溶解氧、CO2、微生物等。根据管道腐蚀结垢特点筛选出了IMC - 97缓蚀剂、F21阻垢剂、杀菌剂。针对注水系统管道外腐蚀现象提出了对管道阴极保护的措施。 　　【关键词】结垢 腐蚀 阴极保护器 　　自进入高含水开发阶段以来，随着注水水质的不断恶化，油田井下管柱和输油管线的腐蚀及结垢问题，一直是困扰油气开采和输送的顽症。因此有必要了解水质条件，分析结垢并提出切实有效的防护措施。 　　1 注水系统管道结垢原因 　　某厂注水水源有两种，一是地下水，也称清水；另一种是经过净化的油田采出水，即回注污水。我们在几个采油区的注水系统中有选择性地采集了水样，并在正在使用的钢管内壁选取垢样。垢样分析结果表明，两种水混注时产生的垢的主要成分是碳酸盐，而单注清水或污水时生成的垢主要为铁化合物。 　　1.1 注水水质的影响 　　1.1.1 注水管线中碳酸盐结垢分析 　　采用Stiff和Davis的饱和指数法计算注水的结垢因子SI，得出所有水样的SI值均大于0，即所有水样都有碳酸钙结垢倾向。1.1.2 注水管线中铁化合物结垢分析 　　该厂注水体系中存在大量的碳酸氢根离子，这样的水进入管线后，必然形成FeCO3垢沉积在金属表面。同时FeCO3溶解度随温度升高而降低，这正是我们在注水管线中检测到FeCO3垢的原因。 　　1.2 其它影响因素1.2.1 温度的影响 　　该厂注水水温分别为7℃（清水）和40℃（回注污水），清水的水温较低，CaCO3的溶解性好，结垢倾向小。而回注污水水温较高，CaCO3的溶解性差，结垢倾向也大。 　　1.2.2 压力的影响 　　压力升高可使CaCO3在水中的溶解度增加，不易结垢。 　　1.3 清水污水混注时结垢原因分析 　　采用清水和污水混注技术，实践中发现混注时CaCO3结垢明显加重。采用Stiff和Davis的饱和指数法，得出任何比例的混合水的碳酸钙结垢倾向均大于单一的清水和污水。这正是混注时更易结垢的原因。 　　2 注水系统管道腐蚀原因 　　（1）溶解氧引起的腐蚀：O2会产生很强的腐蚀性，在套管的局部生成4Fe（OH） 3，产生很深的腐蚀坑，长期作用，套管即被腐蚀穿孔。 　　（2）CO2的腐蚀作用：当水中的CO2越多，形成的H2CO3就越多，H2CO3电离后生成极化剂H+越多，地下水对油水井套管的氢去极化腐蚀就越强。 　　（3）微生物腐蚀作用：光谱分析发现，套管的腐蚀产物中含有部分FeS，Fe（OH）2，说明硫酸盐还原菌对套管有一定的腐蚀作用。 　　3 注水系统结垢腐蚀防护措施 　　3.1 注水系统管道内侧腐蚀结垢防护措施3.1.1 缓蚀阻垢剂评选 　　为了找出能普遍适用于该厂各区块的缓蚀剂，挑选了七种缓蚀剂进行初选，浓度均为100mg/ L。通过试验结果得出，IMC - 97在浓度为20 mg/ L～50 mg/ L 时，缓蚀率的变化不大，但均大于60 %，为此选用IMC -97 进入现场试验。 　　3.1.2 阻垢剂的评选 　　（1）对硫酸钙垢的阻垢率，实验结果表明F21、F02等两种阻垢剂防硫酸钙垢的能力均较强。 　　（2）对硫酸钡垢的阻垢率，试验表明，F21 有较好的防硫酸钡垢效果。 　　（3）对硫酸钙和碳酸钙混合垢的阻垢率，F21 对硫酸钙和碳酸钙混合垢有较好的阻垢能力，并且适用于防多种垢，我们把F21带入现场。 　　3.1.3 缓蚀剂与阻垢剂的配伍性评价 　　通过试验得出，阻垢剂F21和F02与缓蚀剂混合后，药剂之间的溶解性很好，由此确定缓蚀阻垢剂配方为：F21+IMC-97。 　　3.1.4 杀菌剂的评选 　　所选的杀菌剂与上述所选的缓蚀剂和阻垢剂配伍性好，互不影响各自的性能。CYD1021B的最低有效杀菌浓度为70mg/ L 。因此优先选用CYD1021B杀菌剂。 　　3.2 现场实施效果的分析 　　我们在该厂进行了现场投加缓蚀剂试验，试验前该系统现场挂片腐蚀速率为1.0mm/a以上，试片表面结垢严重，附着生长一层坚硬的黑色垢质，酸洗后试片坑蚀严重。而投加缓蚀剂IMC-97后，现场腐蚀速率仅为0.0163mm/a，缓蚀速率高达88.4%，试片光滑，使得注水系统腐蚀结垢问题得到了彻底解决。再投加缓蚀剂6个月时，对现场观察管进行了取样观察分析，投加缓蚀剂前，管线结垢严重，厚度在1.5cm左右，而投加缓蚀剂后，管线内壁光滑，无明显结垢。 　　3.3 大庆注水系统管道外侧腐蚀防护措施 　　针对套管的腐蚀问题，提出了油水井套管腐蚀的防护措施―油管阴极保护器。其原理是利用比管道电极电位更低的金属材料与管道相连，