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论钢筋混凝土施工技术的要点分析 　　【摘 要】 在现代建筑工程项目中，施工技术直接影响着整个工程项目的效益，与建筑工程项目的质量紧密相连。混凝土因其良好的稳定性和可靠性，已成为当前建筑工程中最主要的建筑材料。本文分析了钢筋混凝土的施工特征，主要对其施工技术的要点进行了探讨。 　　【关键词】 钢筋；混凝土；施工技术 　　1.钢筋混凝土施工中模板工程技术 　　模板是浇筑混凝土的模壳。模板系统包括模板和支撑两大部分。模板和混凝土直接接触，使混凝土符合结构构件设计要求的形状、尺寸和空间位置。支撑系统则是支撑模板，保持其位置正确，并承受模板、钢筋混凝土以及施工荷载。如果模板本身不牢固，接缝不严密，就容易引起混凝土漏浆，造成混凝土蜂窝麻面，减弱混凝土的强度。如果支撑不牢固，在混凝土浇捣过程中模板就会产生变形、错位，使结构构件的尺寸及位置出现偏差，严重的甚至还会造成倒塌事故。因此，模板的制作与安装均必须确保达到质量要求。 　　1.1对模板的规定与材料要求 　　模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受规定的各项施工荷载，并保证变形在允许范围内，模板表面要求平整、光洁、拼缝密合，不漏浆。选用应与混凝土结构和特征、施工条件和浇筑方法相适应，结构面大的模板要求选用大模板，模板支架的材料使用钢材。且竖向模板与内倾模板都必须设置选够的内部撑杆和外部栏杆，以确保模板的稳定性，支架立桩应在两个相垂直的方向加以固定审实。 　　1.2模板安装的质量要求 　　模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，其基土必须坚实，并加垫支撑板；模板的接缝不应漏浆。如有预埋件，应安装牢固，位置必须正确；雨季施工，必须有排水措施；浇筑混凝土前，模板内的泥土、杂物必须清理干净；位置与截面尺寸必须符合设计要求。 　　1.3模板的拆除 　　模板拆除时的泥凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。一般情1d～2d即可拆模。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆除时，应根据锚固情况，分批拆除连接件，防止大片模板坠落，并使用专门工具以减少混凝土及模板的损坏，拆下的模板，支架机构件应及时清理、维修，暂时不用的模板应分类摆放整齐。 　　2.钢筋混凝土施工技术要点 　　为保证施工安全与工程质量，降低施工成本，工程施工人员应依据钢筋混凝土结构施工的特征，把握并运用施工过程中各个环节中的技术要点。 　　2.1模板及其支撑系统施工的技术要点 　　模板及其支撑系统主要负责的是施工安全与混凝土成型，其责任重大。施工工程的技术要点在于减少开支，降低施工成本。 　　2.1.1严格规范模板工程 　　在立模时，首先要严格依照设计尺寸及规范立底模板。搭脚手架时，底部的承力面必须有所保证的。之后在底模上立侧模并进行加固，模板的强度、刚度都必须有保证，能够承受新浇混凝土的重量、侧压力与施工荷载，确保模板的稳定、平整以及严密性，避免造成漏浆或跑模。模板工程的材料应选择胶合板或钢模板。在安装模板时，应注意模板与混凝土的交接层必须保持清洁，再刷上不会影响结构性能、不粘结、不腐蚀、易脱落、易操作、易清理、无害的隔离剂。在浇筑混凝土前，必须检查承重架与加固支撑扣件是否拧紧。并且模板内的异物必须清除，再浇水保持一定水分，但模板内不能出现积水。模板的安装应精确把握好部件的大小尺寸，确保轴线位置的准确，固定在模板上的相关部件等不能忽略。安装应当保证牢固、位置尽量准确，减小偏差。 　　2.1.2正确搭设支撑排架 　　混凝土结构支模有多种形式，但由于搭设的不规范，导致施工中出现安全隐患，可能造成安全事故的发生。因此，工程施工人员与管理人员应当严格按照操作规范进行工作，将每一项工程项目检查到位。施工前，应进行施工技术检测，必须派遣专员进行配板设计，并画出配板放样图进行编号，将各类水管、电管等安装到位，以防模板安装好后返工。施工中，要严格依照配模图纸及规定搭设支撑排架的构件等。模板及其支撑排架必须落在实处，不得出现虚空。墙脚可增加垫木和导模，避免混凝土漏浆引发烂根现象。搭设结束，应由专人负责检查、及时调整。 　　2.1.3模板及其支护系统的拆除 　　应把握好拆模时间，拆除时应尽量避免混凝土表面及棱角的损坏，拆除时间依照相关规定进行。模板拆除应提前计划好拆模顺序，为拆模做好准备。依据施工现场实际温度情况，把握好混凝土凝固的时间，避免造成模板表面与混凝土粘结。拆模时必须保护好混凝土边角，防止其表面及棱角受损，混凝土强度必须达到设计要求。模板拆除后，必须及时清理残渣。可采用专门的模板清洁剂，使残留混凝土轻松脱落。另外，已拆除并清理干净的模板和支架必须放置于规定位置或尽早清运。 　　2.2混凝土工程施工的技术要点 　　混凝土结构中的梁板截面尺寸较大，因此需