规模化养殖场自循环式污染治理的模式的设计.docVIP

规模化养殖场自循环式污染治理的模式的设计 　　摘 要：该文主要介绍了规模化养殖场自循环式污染治理模式，包括设计依据、设计框架、工艺流程、前处理工艺、沼气工程、集中供气、废弃物资源化利用等内容。该治理模式具有投资省、无动力、效果好、操作性强的特点，有效地解决了畜牧业带来的农业面源污染问题，促进了农业可持续发展。 　　关键词：养殖场；污染治理模式；设计 　　中图分类号 X713 文献标识码 A 文章编号 1007-7731（2015）14-113-03 　　1 设计依据与应用领域 　　随着畜禽养殖业集约化发展，养殖场产生的粪便污染成为了主要的农业面源污染源之一，尤其是规模化养猪场污染问题引起了各级政府及相关部门的重视，并且陆续出台了相关的治理管理办法与实施意见。目前福建省仍有相当一部分养殖场污水的处理没有达标排放，或是有些治理设施不合理、不完善，受到成本的制约未能充分发挥其应有的作用。福建省2015-2018年生猪养殖场标准化改造任务中，存栏量在250～1 500头有7 903家，存栏量在1 500～5 000头有734家。这些养殖场在全过程综合治理方面中，应考虑降低治理成本，尽量避免动力设备资金投入，利用山势落差实现进出料自流，实现养殖场内自循环处理模式，最终达到区域内养殖场粪污的“零排放”。 　　2 设计框架及工艺流程 　　设计采取能源生态型模式，要求废水进入厌氧反应器之前应先进行固液分离，固体粪渣出售制作有机肥，污水经厌氧消化处理后不直接排入自然环境，而是作为农作物的有机液体肥料。工程建设的目标是尽可能多生产沼气，养殖场粪污经厌氧消化后，剩余的沼渣、沼液可作为优质有机肥施用于农作物，使粪便得到能源、肥料等多层次的资源化利用，最终达到污水减量化、无害化、资源化利用的目的。这是符合福建省养殖场现状的一种有效污染治理模式[1]，其工艺流程见图1。 　　 　　图1 工艺流程 　　3 模式设计 　　模式设计选择松罗王加养殖场，存栏生猪1 200头，按生猪平均体重68kg，每头猪每天排泄粪1.73kg，排泄尿为2.83kg[2]，养殖场全面实施雨污分离与干清粪工艺，日排放污水总量为24t。 　　3.1 前处理系统 　　3.1.1 漏缝地板 猪圈采取半漏缝地板按存栏猪每头0.4m2铺设，靠外墙铺设漏缝地板与地面的垂直距离不小于60cm，地面按10%的坡度向外墙倾斜，并用水泥固化抹光，以便人工从外墙清粪。 　　3.1.2 雨污分离 雨水、生活洗涤用水走明沟，人畜粪污走暗沟，全面实现雨污分离，有效防止猪场污水随着雨水直接排放。 　　3.1.3 格栅 设置2道固定格栅拦截畜禽废水中较长纤维、毛等杂物，粗格栅栅条间隙为25mm，细格栅栅条间隙为15mm，设置倾角为45°。 　　3.1.4 沉砂池 沉淀畜禽废水中较大颗粒砂粒，减轻后道工序的污泥量。规格为2m×1m，有效水深为0.8m，前部设一水流挡板达到降低流速、快速沉降悬浮物效果。 　　3.1.5 酸化滤床 酸化滤床分为上下层，上层为人工滤床，用以过滤粪渣，实现无动力固液分离；下层为酸化调节池，利用粪污中固体物沉降性能好和有机物分解（水解、酸化）快的特点，降低粪污浓度，贮存、调节厌氧发酵处理的水质、水量；上、下层之间用倾斜不小于30°的水泥漏缝板隔开，漏缝板上铺滤网，滤床滤网上的粪渣自行沥干后经卸渣门收集、清扫、运到粪便堆场。利用养殖场地势落差，粪污通过猪圈旁的污水管道自流引入人工滤床，滤床前方设置均匀布水槽，使集中、间歇性进水变成均衡、连续性出水；人工滤床采用3个并联的独立单体，在前方布水槽中安置活动PVC套管，通过拨插套管方式随意控制3个滤床的进水，可以实现同一时间3个滤床分别进行过滤、沥干、清粪、清洗等不同操作；滤床卸渣门高1m，宽6m，底部距地面1m，方便车辆收集干粪或装袋，卸渣门设有活动档板，底部设有料液回流槽，防止料液外溢。水解酸化池酸化采用半地下式砖混结构，滞留时间为12h，有效储水容积12m3，设计高度为1.8m，有效水深设计1.2m，平面尺寸为4.8m×2.1m，底部保持5%坡度，设有污泥排渣管。 　　3.2 沼气厌氧发酵 采取厌氧发酵工艺为无动力、自流进料、常温发酵、单元组合曲流布料水压式沼气装置，池型选择圆形（即短壁圆柱池墙+球冠拱顶+反拱池底），结构为地下式砖混结构。粪便污水经前处理系统后，从进料口进入装置，经过“八”字形档墙曲流布料，经各发酵单位逐级厌氧发酵，使粪污得到无害化和减量化处理，同时产生沼气。 　　3.2.1 厌氧发酵装置 养殖场每天污水排放量为24t，按发酵液滞留期9d。确定厌氧发酵容积为216m3。在实施过程中，根据地形采取埋地下式，按3个单元底部连通组合，每个单元容积为72m3。按实际经验全年产气率取0.2m3/m