试论工业锅炉节能技术及的应用.docVIP

试论工业锅炉节能技术及的应用 　　【摘 要】随着我国工业的发展，工业锅炉的的应用逐渐广泛，但当前大部分工业锅炉的运行效率较低，这就极大程度造成了能源的浪费，本文简要分析了我国当前工业锅炉能源应用中存在的主要问题，并分析了其原因，提出了几条相应的改进措施来加强工业节能技术的应用，旨在提升工业锅炉的运行效率，为能源节约做出贡献。 　　【关键词】工业锅炉 节能技术 应用 　　能源是人类赖以生存的基础，节约能源是人类必须长期坚持的一项重要任务，太阳能、地热能等可再生能源不断发展，但其还不能够大规模的开发和利用，人类当前主要的能源还是来自于化石燃料的燃烧，工业锅炉的主要燃料为煤，但我国工业锅炉的运行效率普遍较低，大部分工业锅炉的实际运行效率为65%，因此加强对工业锅炉节能技术的应用以提高运行效率、节约能源、减少排放污染至关重要。 　　1 当前我国工业锅炉在利用能源方面的主要问题研究 　　随着工业的快速发展，我国对工业锅炉的使用越来越多，但就目前来看，我国大部分的锅炉设计制造过于注重锅炉的的本体以及锅炉主机，对于一些对能源消耗起决定性作用的燃烧设备、配套辅机和附件等重视程度不够，此外由于对锅炉节能的不重视还出现了低负荷运行、燃煤质量多变、控制简单等问题，这些问题都会导致我国工业锅炉的运行效率降低，造成了资源浪费的现象，这不符合节约能源走可持续发展道路的原则。 　　1.1 运行负荷较低 　　“大马拉小车”的锅炉使用现象比较严重，受经济危机的影响，许多工业企业日常的生产任务降低，这就造成了运行负荷较低，有的企业运行负荷甚至不到50%，出现这种情况的原因是企业在锅炉设计的时候高估了自身的生产力，同时留有了比较大的余地，但在工业锅炉实际运行过程中往往不会经常处于最佳运行负荷，致使运行效率降低[1]。 　　1.2 煤质多变不稳定 　　当前我国工业锅炉主要采用的是层燃燃烧的方式，燃煤的品质、颗粒度等对锅炉的运行效率以及污染物的排放有着十分大的影响，但是我国对企业的供煤主要是原煤，这种原煤是未经过筛选的，还有许多供应商为了更高的利益将原煤与其他种类的煤混合起来卖给企业，这就造成了燃煤质量下降，种类多样的问题，这种复合的燃煤热值会远低于工业锅炉的设计热值，致使工业锅炉出现动力不足、燃烧不全等现象，从而造成了其运行效率下降，此外排放的烟气成分更为复杂，对环境造成了较大的影响。 　　1.3 锅炉设计以及质量不过关 　　受制造体系以及设计水平的影响，我国工业锅炉产品的设计水平还有待提高，产品质量还有待加强，当前我国工业锅炉的设计主要注重的是炉型以及受热面的本体，对于燃烧设备等的设计研究并不完善，致使其设计深度以及设计水平长期处于停滞不前的状态，我国大多锅炉制造企业的规模比较小，制造设备以及工艺水平还比较落后，以链条炉排为例，当前大部分中小型锅炉的炉排结构在设计上没有什么创新，经常出现漏煤、漏风等现象，这些问题都会影响锅炉的正常稳定的工作，从而导致了能源的浪费。 　　1.4 锅炉控制问题 　　我国工业企业锅炉运行的环境普遍较差，运行中配备的各项参数指标的检测仪表较少同时缺乏有效的监控手段，这些原因造成了锅炉控制水平的低下，从而不能显示锅炉实际的运行状况，许多企业的锅炉操作人员仍然按照自己的经验进行操作，没有一个统一的操作规范，在这样的状态下一旦锅炉运行中出现问题，并不能有效的进行调整，不能保证锅炉的最佳运行状态，从而造成了能源的浪费，严重时可能会导致安全事故的发生，威胁操作人员的人身安全。 　　2 当前主要的锅炉节能技术应用 　　当前的锅炉节能技术主要可以分为两类，一种是热能转换过程中的节能技术，一种是热能利用中的节能技术，热能转换指的是燃煤燃烧由化学能转为热能的过程，其中涉及到燃烧的设备和相关技术，热能利用是产出的热量被有效传递并被工质利用产生热气热水的过程，其中涉及到传热材料以及相关工艺技术。 　　2.1 炉拱的改造技术 　　传统的炉拱设计由前拱和后拱组成，前拱呈拱面，高而短，后拱单调、上倾、短而高，这种炉拱设计下的前后烟气以及相邻的烟气能够各自成屏柱状上升，互相之间不产生干涉，这就导致了炉膛的前部温度较高，而新燃煤燃烧困难的现象，燃烧并不完全，不利于节约能源，所以应当对利用相应技术改造炉拱。可以将传统的前拱降低并适当延伸拱长度，形成一个人字形的前拱，安装一个保护闸门避免其直接暴露于辐射之中，这样就不会因为剧烈的高温而出现烧毁，能够充分使得前拱升温引燃新煤[2]。除此之外，后拱也应当做相应的改进，应改为长度较长、高度降低下倾式的人字形后拱，同时应当增设带镜边的出口，这样一来就能够有效输送高温烟气到前拱中，从而形成漩涡保持热量，促使前拱升温。这种改进方式称为双人字形炉拱技术，能够组织引导高温烟气流动，对烟气混合、充分燃烧有着