试论可编程序控制器(PL)在电气控制中应用.docVIP

试论可编程序控制器(PLC)在电气控制中应用 论文 随着计算机技术、微电子技术以及数字化 通信技术的飞快发展，可编程序控制器(PLC)产品结合类 计算机产业中最先进的技术手段以及电气自动化控制的重 要理论，在其性能指标及功能上进一步完善并丰富，打破 了传统的PLC概念，在电气控制领域的发展范围越来越大。 论文关键词：可编程序控制器(PLC)；电气控制；应 用 可编程序控制器(PLC)主要以计算机的微处理器为基 础，综合计算机的应用技术、通讯技术以及自动控制技术 而发展起来的一种通用控制器。虽然PLC由较为复杂的微 处理器组成，但是在实际应用过程中，完全不必了解微处 理器的内部结构。最初，PL C还仅是作为继电器接触器控 制系统的替代品，而自从进入电气控制系统领域后，凸显 了其独有的优越性，以其自身强大的抗干扰能力、自诊断 功能等，提高了电气控制系统的可靠性，基本解决了普通 继电器及接触器中常见的故障问题，经过调试后可长期安 全可靠地运行。本文将对PLC的特点、基本工作过程、在 电气控制中的应用等问题进行分析与阐述。 1可编程序控制器(PLC )的特点 体积小、重量轻 超小型的PLC底部尺寸＜100mm，重量＜150g，其功耗 仅为数瓦。由于其体积小，很容易装入机械中，便于机电 一体化的实现。 实用性普遍 PLC可适用于各种规模的电气控制场合，除了基本的逻 辑处理功能之外，当前大多PL C具有数据运算能力，并可 应用于数字控制领域中。近年来，PLC的功能日益完善， PL C的应用己经普遍到温度控制、位置控制及C NC等多个 控制领域。 抗干扰能力强 由于PLC采用了现代化的大规模集成电路技术，在内部 电路、生产工艺等方面均采取先进的抗干扰处理技术，具 有较高的可靠性。另外，P LC还自备硬件故障自动检测功 能，一旦出 能，一旦出现故障即可发出警报 在软件应用中，应用者 还可编入外围器件的自诊断故障程序，让系统中出了 PLC 之外的电路与设备也能获得自我保护功能。 应用简单、普遍 PLC作为直接面向企业的工控设备，具有接口容易、编 程语言易于被工程技术人员接受并理解等特点，尤其图形 符号及梯形图语言、表达方式等与继电器电路图基本类似 只需通过PLC的少量开关量逻辑控制指令就能熟练实现在 电气控制中的应用。 维护与改造方便 PLC通过存储逻辑替代了接线逻辑，减少了控制设备外 在的接线，极大减少了控制系统设计和建造的时间，为后 期维护提供了方便，同时程序较易改变，可极快应用于生 产过程的改变。 2可编程序控制(PLC)的基本工作过程 PLC及相关外围设备的设计原则应满足“与工业控制系 统为一个整体、方便功能扩展”，所有的电气控制系统的实 现都是根据工艺要求，最终提高生产效率及产品质量。因 此，在设计PLC控制系统时，应满足被控对象的基本要求 并对实际工作现场进行研究、收集资料，并实现设计人员 与操作人员的密切配合，共同拟定可操作方案，对可能潜 在的问题进行共同分析、共同解决。并在满足各方控制要 求的前提下，考虑控制系统的简单性与经济性，方便后期 的使用及维修，并确保电气控制的安全性、稳定性。PLC在 电气控制中的基本工作过程为： (1)现场信息的输入：在系统软件的控制下，按照顺 序对输入点进行扫描，并读取输入点的状态。 (2 )程序的执行：对用户程序中的指令按顺序扫描， 并根据输入的状态及指令进行逻辑性运算。 (3)控制信号的输出：根据以上逻辑运算的结果，输 出状态寄存器向各个输出点同时发出相应的信号，以实现 所需的逻辑控制功能。 以上过程完成后，再重新开始，并反复执行，每执行 一次即完成一个扫描周期。在实际应用时，很多机械设备 的工作流程可分为一系列不断重复的顺序动作，而PLC的 工作程序恰与其相似，因此PLC程序能很好地与机器动作相 对应，且程序的编制简单、直观，易于修改，减少了开发 软件的费用，并缩短软件开发周期。 3可编程序控制器(PLC)在电气控制中的应用 开关量逻辑的控制 这是PLC控制技术中最基本、最广泛的应用领域。替 代了传统的继电器电路，并同时实现顺序控制及逻辑控 制，既适用于单台设备的控制，也可以应用于自动化流水 线中，如生产线、组合机床、磨床、错床和龙门刨床等。 控制模拟量 在实际工业生产过程中，会出现很多连续变化的物理 量，如温度、速度、流量、液位、压力等模拟量。这些模 拟量可通过数字量之间D/A转换和A /D转换得以实现，确 保编程器对模拟量实现处理。 集中式控制系统 集中式控制系统主要采用一台功能较强大的PLC监视 系统、对多个设备进行控制，已形成“中央集中式”的计 算机控制体系。在该项系统中，每个设备之间的连锁、联 络关系以及运行顺序等都由中央PLC来统一完成。可见，集 中式控制系统比单机控制系统的