赵家寨煤矿西风井井筒壁后壁间注浆技术的研究.docVIP

赵家寨煤矿西风井井筒壁后壁间注浆技术的研究 　　【摘 要】新郑煤电公司赵家寨煤矿水文地质复杂，立井井筒井壁渗漏区多位于第四系砾石层，主要以井壁接茬、收缩缝成为导水通道，且水的腐蚀性较强，影响以后井筒设施的使用年限，同时易造成井表面出现砂线现象，影响井壁观感质量。为保证井壁质量施工质量，有效封堵渗漏水通道，进行本次技术研究。 　　【关键词】立井井筒；渗漏水；壁后、壁间注浆；研究 　　0 概况 　　新郑煤电公司西翼风井采用冻结法施工井筒设计深度291.3m，冻结深度274m，井筒直径为5.5m。在井筒掘砌施工中穿过第四系砾石层、砂层和二叠系粉砂岩、细粒砂岩，为主要的含水层，随着冻结壁逐渐融化，井壁出现渗漏水，出水量为45m3/h为保护井壁及以后的设施，故决定对井壁注浆封水。 　　1 井壁渗漏水原因分析 　　1）混凝土的收缩及冻结壁融化膨胀，造成施工接茬缝，因而接茬处成为出水的薄弱处。 　　2）壁后岩石裂隙水或含水层、涌水，通过薄弱部位井壁接茬处向外渗水。 　　2 注浆方案 　　1）主要注浆区段 　　壁间注浆共四段（集中出水段）：第一段46～91m、第二段101～138m、第三段142～213m、第四段220～253m。壁后注浆区段：井深253～282m段。 　　2）采取从下向上注浆，壁间与壁后注浆相结合，施工工序如下： 　　①罐笼上搭设工作台，从253m处自下而上进行壁间注浆。 　　②壁间注浆结束后再进行253m～282m段壁后注浆，壁后注浆段分两步施工，第一步浅孔充填注浆；第二步深孔加固注浆。 　　③当注浆结束后，对施工范围进行检查，若有明显出水位置（大于0.5m3/h）或总涌水量较大，再从上向下进行布孔复注。 　　3 注浆参数选择 　　3.1 浆液类型 　　以水泥单液浆为主，水泥――水玻璃液浆为辅，水泥选用P.O 32.5级复合硅酸盐水泥，水玻璃取模数2.8～3.2之间40 Be。 　　3.2 浆液配比 　　壁后注浆坚持单液浆为主，双液浆为辅的原则，遵循“单液稀浆―单液稠浆―双液浆封孔”的原则。 　　水泥浆W：C 0.75：1.0（稠浆）～1.5：1.0（稀浆）（重量比） 　　水泥浆：水玻璃 C：S取1：0.5 （体积比）。 　　3.3 注浆要求 　　由于井壁接茬多，淋水严重出水点集中，同一水平每排深浅孔配合均匀布孔（与上一水平交叉布孔）先用深孔放水泄压，再用浅孔低压注浆以加固井壁及围岩，最后用深孔高压注浆封水。 　　3.4 注浆压力 　　注浆压力大小主要取决于注浆孔静水压大小，但考虑到岩层的裂隙发育程度及井壁抗压强度，壁间注浆工作压力控制在0.5～2MPa，注浆时可根据井壁情况和注入量相应适时调整注浆压力。注浆终压不大于2MPa。壁后注浆压力：浅孔1.5～2.5MPa，终孔不大于3MPa，深孔工作压力5～6MPa，终孔不大于8MPa。为缩短施工工期，注浆终量不大于10L/min，持续时间不少于15min。 　　3.5 注浆布眼 　　壁间注浆段：注浆孔沿井壁水平布置，每排布置10个注浆孔（与上一水平交叉布孔），排距2000mm，单孔孔深 550mm，穿透内壁进入外壁100mm。 　　壁后注浆段：（1）注浆孔沿井壁深浅孔水平交叉布置，每排布置8～10个注浆孔（与上一水平交叉布孔），排距3000mm。（2）浅孔：单孔孔深1200mm。 　　（3）深孔：单孔孔深5000mm（考虑单孔深度过大，深孔施工时可带一定角度），并埋设注浆孔口管（Ф32mm×1000mm）。 　　（4）根据漏水量的不同，采用不同的造孔密度、深度埋管方式，不同的材料配比和注浆参数。 　　4 注浆工艺 　　4.1 埋管 　　注浆孔径Φ38mm，注浆管管径Φ32mm，注浆孔达设计深度后，插入注浆管，注浆管露出井壁50mm～100mm，连接球阀等组件，注浆管一端车丝，另一端车成马牙扣，埋管前用麻丝分层缠紧并涂上白铅油，形成注浆系统。同时在注浆孔下方施工1～2个Φ38mm导水泄压孔。 　　4.2 施工方法 　　1）注浆系统形成后，首先用清水做串通，冲孔和压水做实验，了解注浆孔周围裂隙情况，确定浆液类型和注浆压力。 　　2）注浆时，根据冲孔的压力判断裂隙多少，若裂隙较少，直接用双液注浆；若裂隙较多，先单液注浆后双液注浆注浆封孔，对壁座下段（壁后注浆）串皮出水孔，先用清水疏通后，再浓浆低压注浆，终压不超过2.0Mpa，已充填好井壁封堵住串皮水为宜，禁止超压注浆。 　　3）在同一水平造孔后，先对出水较大的预埋孔口管作为受注孔进行注浆，其它孔窜浆孔阀门，并达到设计注浆压力作为该孔注浆结束的标准。未窜浆孔单独注浆，直达到设计注浆压力。受注孔在注浆中，井壁上没有跑浆现象，并达到设计注浆终压、终量作为该孔注浆