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职业学校模具专业一体化教学的模式的研究 　　摘 要：随着现在高新技术的飞速发展，模具专业化技术人才紧缺，而现有的教育体制与教育方法下培养的职校人员，不能满足当下企业的要求与发展。这促使了模具专业教学模式的发展与改进。从现实问题出发，研究模具专业一体化教学的改革措施。 　　关键词：模具专业 一体化教学 现状 改革 措施 　　中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）005-157-02 　　1 术语解释与认知 　　1.1 模具专业 　　模具是利用其特定的形状尺寸用于成型各种物品的专用工具，主要用于工业生产与制造上，包括模具设计、模具制造、模具加工以及数控机床操作等内容。 　　1.2 一体化教学 　　一体化教学是指以培养学生的职业能力为主，将理论与实践相结合的教学。主要用于高等职业学校，是以就业为导向，以职业为本位的，达到职业教育目标要求的教学体系。包括三方面的一体化过程，如课程间的一体化，使课程设置相互联系，融会贯通浑然一体；师生间的一体化，不再是单一的填鸭式教育，而是变为双向型交流；理论与实践的一体化，充分结合知识内容，组织各种形式的实践操作，体现职业教育的创新性、开放性、实用性。同时为实现教学内容、教学方法、教学情景、师资队伍与生产实践、实际工作的完美过渡与匹配，积极应用现代化技术手段教学，如多媒体方式和实训室建造等。 　　2 现状与问题 　　2.1 行业发展 　　随着现代社会的高速发展和工业现代化水平的不断提高，市场需求和技术要求也随之提高。模具工业的制造与加工从简单的材料拓展为各种类型，特别是现在需求日益增大的高分子材料，从草拟绘图到用AUTOCAD、PRO/E、UG等技术软件绘制模具及加工图纸，从普通加工手段发展到了CNC数控加工。而模具的应用领域也在不断扩展，至今模具制造已发展至航空、汽车、仪器等领域，并且随着新型复合材料的研发，模具更广泛地应用于人们生活的方方面面。 　　2.2 就业情况 　　模具行业的兴盛发展，带动了企业工厂对模具人才的需求不断增加，同时因为市场对模具高技术发展的导向要求模具专业人才的高技术高素质。采用传统模式下培养的专业模具技术人员却很难达到企业生产制造的要求，也这就是说原有职业技术学校的教学跟不上现代技术的发展。这使得人才供求结构不平衡，企业招不到合适的人，而培养出的专业人员又找不到合适的工作，这就要求对原有职业教育的教学模式进行必要的改革与改进，加快人才对口培养，减少教学资源的浪费和企业因人才缺口导致的生产发展滞后。 　　2.3 教育体制问题 　　2.3.1 教育理念落后 　　在传统教育观念中，职业院校不受重视，使得职业教学发展落后、师资良莠不齐、方法老套单一、管理松懈无度是导致职业教育包括模具教学的滞后。同时受观念的影响，职业教学中更注重理论教学与成绩等硬指标，忽视了实践操作能力的培训和创新思维的培养。导致了培养的职业技术学生反而不能适应企业技术生产与制造的流程和操作，更不能适应当下用人市场变化向高科技高技术高素质的需求。 　　2.3.2 课程设置不合理 　　现在各种职业学校开设的模具专业课程不是十分合理，或设置重复或杂乱无章或理论课占据过多，没有统一的标准和体系，在教学过程中没有注重课程的详细分析。比如没有根据市场需求和发展淘汰落后课程，引进新的课程，或者是调整课程重心。同时也没有注重课程间一体化的联系，不能恰当安排使课程循序渐进，逐渐加强难度和广度，而是混乱设置，无章可循。课程安排的滞后性、随意性，以及专业教学大纲、标准教材的缺乏，无法正确引导学生进行良好的职业培训，更不用说培养学生的实践能力。 　　2.4 教育资源问题 　　2.4.1 专业师资缺乏 　　在职业教育不被重视的前提下，很难有优秀的师资队伍。同时职校对老师的培训不足，使得模具专业的教学充满不确定的因素，教师凭借喜好授课，或者过于重视多媒体讲课忽视课程要求与内容，或者注重理论知识的讲解，而出现缺乏带领学生实际操作的状况。对教师没有统一的标准化和现代化培训，让教学仍停留在传统的地步，使各学校各班级的教学质量参差不齐，不能很好的引导学生自主学习、自主实践。 　　2.4.2 实践场地与设备不足 　　受传统教育理念影响，职业教育投入资源不足，同时也不重视实训室等实践技术教学。没有设置专业化的实训室，或者实训室只是停留在观赏阶段，没有引进与专业相匹配的设备以及没有及时更新技术设备，这让本应该广泛接触生产与制造的模具专业不能很好的发挥其专业特性，远离实际停留在课本，闭目塞听，操作能力弱，不能快速融入企业的生产与制造过程，更不用说对高新技术的运用。 　　3 改革措施 　　3.1 重塑职业教育理念 　　首先，从上到下转变教育观念，现阶段，国家已经越来越