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路面基层水泥稳定碎石施工质量控制综合分析及的应用 　　摘 要：文章介绍路面基层水泥稳定碎石级配料施工、配合比设计、混合料拌和、运输、摊铺碾压和施工质量控制。 　　关键词：级配碎石；施工质量控制；路面 　　1 水泥级配碎石强度形成原理 　　1.1 嵌挤用途。因为由水泥做底碎石掺入的材质是由一定数量的颗粒构成的，根据碎石颗粒形状展开排列的，小粒的可以填充在大粒的缝隙中，一级填补一级的规则开展排列。所以，经过碾压之后，碎石能够紧密牢固的嵌挤在水泥中，凭借颗粒形成的嵌挤以及之间出现的摩擦阻力造成内摩擦阻力，能够具有强度以及稳定性。 　　1.2 水泥的硬化作用。水泥遇到水之后会出现激烈的水放热反应，并且还能够形成氢氧化钙，同时还有别的水化物生成。经过水解以及水化热的水泥分解出各类水化物，一些能够自己进行硬化，作为水泥的支撑结构，一些就和碎石中的部分矿物质相反应产生硬凝以及酸化，进而能够在很大程度上提升了水泥做底碎石相衬层的强度。 　　2 水泥级配碎石的组成设计 　　2.1 碎石材料的组成设计。按照技术标准规定的以及建筑现场的状况，使用三种型号的石料开展配比，就是十毫米到三十毫米的粗骨料占总量百分之二十，十毫米到二十毫米骨料占百分之二十，五毫米到十毫米的骨料占百分之四十，石屑占百分之二十。粗骨料的压碎度要达到百分之四点二符合标准，使用的每种物料的大小筛选划分、含水情况、相对密度、吸水状况和石屑中在零点零七五毫米的颗粒用量、塑性系数以及其他的各项措施系数都要达到标准，配比的曲线成圆滑状，同时在曲线中间，液限系数19.9，塑性系数2.3，从筛选划分的成果构成来看，符合标准规定。 　　2.2 水泥的选用。水泥的选用关系到水泥稳定级配碎石的施工成败的关键，按规范的要求：水泥的终凝时间在6小时以上的标号为P.032.5级普通硅酸盐水泥。 　　2.3 水泥级配碎石的配合比设计 　　选好搭配的水泥以及碎石之后，根据比例进行搅拌，调配出水泥剂量为百分之四、百分之五、百分之六这三种，调配好之后要开展六天的湿养，第一天放在水中，检测出七天没有侧压抗压强度，按照得到的强度值选择水泥使用的剂量。如果水泥量多，强度就高，形成缝隙的可能性就会越大。所以，建筑时按照七天没有侧压抗压强度值作为选择的标准；使用量少的水泥剂量作为掌控值，在建筑的S242庙洪线中使用的配比是4：96，通过实验得出干密度最大值在二点二四克每立方厘米以及最适宜的含水量在百分之八点一为建筑品质掌控的标准。 　　3 水泥稳定级配碎石基层的试验段 　　根据标书标准，在开展建筑前，要先建筑一段实验段；这是必须的，经过对实验段的建筑，能够清楚具有什么不足，在进行处理。根据这个实验段能够建议出一个能够引领大面积路段的建筑方法，进而提升建筑品质、加快建筑速度、建筑配合比能够达到最佳。实验段的任务是检查搅拌、运送、铺设、压实、养生等这些设施是不是可靠，混合骨料的配比是不是符合设计标准以及品质标准，就是设计出各个工程程序的品质掌控技术，得到检测使用的生产配合比以及松铺数据，明确搅拌压实到稳定需要的时间，进而拟定适宜的科学的建筑方法。 　　4 水泥稳定碎石的拌和 　　4.1 拌和场地的选择。拌和场地应设在材料进出方便，水源充足，具有足够的集料储存场地，上路方便，最好为施工路段中间，远离污染源及村镇。 　　4.2 级配碎石集料的质量控制。在开始拌和时，反复检查、调试，使集料符合级配要求，对每天开始拌和的前儿盘料进行筛分试验，如发现问题及时调整。在摊铺过程中，按规定要求的检测项目和频率及时进行检查调整。 　　4.3 水泥剂量的控制。水泥剂量系影响水泥稳定级配碎石强度的重要指标，考虑到施工离散性的影响，实际施工时水泥剂量比原设计值增加5%。在拌和过程中，随时观察混合料的颜色；防止水泥罐堵塞不流动，检查水泥出料重量。值得重视的是水泥剂量不能少，也不能多。剂量少，难以达到设计强度，剂量过大造成水泥稳定级配碎石干缩、水稳基层裂缝增多。 　　4.4 含水量控制。水泥稳定级配碎石中关键的掌控标准之一是其含水量。所含水分少水泥混合物形状就不好固定，碾压时就达不到标准；所含水分太多，压实的过程中就能够有很显眼的车印迹，有的地方会有形成弹簧，形状稳定后三天会出现干缩缝隙，这种干缩缝隙会伴随着周围温度变化而变化，温度升高，缝隙加宽，致使路面形成反射缝隙，对面层结构产生不良影响，因此在建筑时一定要掌控好所含水分。在天气炎热的季节建筑时，要想到搅拌、运送、铺设时水分的流失，可以适量的增加百分之二的水量。 　　4.5 防止碎石。集料串斗和大于3cm粒料进入拌和机拌和机的料斗偏小，料斗间距近，上料不注意常会发生串斗现象，造成级配不准，影响水稳碎石的质量。我们应将其料斗用挡板隔开，同时利用50型装载机上料。