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论钻孔灌注桩在施工中遇到的问题和解决方法 ［ ］钻孔灌注桩以其适应性强、成本适中、施 工简便等特点，广泛应用于各种工程基础中，但由于灌注桩 施工中需在桩孔中泥浆液面下浇筑，其施工程序和质量控制 同一般砼浇筑不同，影响砼施工质量因素较多，而且控制难 度较大，若忽视就可能产生质量问题和事故，造成经济损失 和工期延误，现根据从事灌注桩工程施工的经验和体会，就 钻孔灌注桩常见的问题进行分析并提出解决方法。 ［关键词］钻孔灌注桩；质量；问题；解决方法 U443 A 桥梁的桩基础根据施工方法的不同可分为：沉管灌注 桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类，钻孔灌注桩是利用不 同专业钻孔机具，在地基的土石中造成一个直径为圆形钻 孔，迗到设计标高后，将钢筋骨架掉入钻孔中，然后通过安 放在孔中的导管，直接在水中进行混凝土的灌注作业，从而 形成一棵较粗糙的圆柱式桩基础，其具有噪音小、震动小、 对周围环境及建筑物影响小，能穿越复杂地形和形成较大的 单桩承载力等优点，在桥梁、房屋等工程中广泛被应用。随 着社会的发展，对钻孔灌柱桩的承载力要求不断提高，而如 果出现质量问题，后期进行维护和加固的困难和费用都较 高，为此本文对钻孔灌柱桩施工中存在的问题进行了深入剖 析，并提出了具体的解决方法。 1桩底沉渣量过多 1.1原因 （1）由于检查不够认真，清孔不干净或未进行二次清 孔。2）泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起。 （3）钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍 落桩底。（4）清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。 1. 2解决方法 （1）首先要加强对沉淀层的检查力度和意识，成孔后， 钻头提高孔底10-20cm,保持慢速空转，维持循环清孔时间 不少于30分钟。（2）采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比 重和粘度，不要用清水进行置换。开始灌注混凝土时，导管 底部至孔底的距离宜为30_40腿，应有足够的混凝土储备量， 使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的 巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。（3） 钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰 撞孔壁。（4）可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速 度，减少空孔时间，从而减少沉渣。（5）下完钢筋笼后，检 查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次 清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。 2护筒外壁冒水 1原因 (1)由于埋设筒的周围不密实、护筒水位差过大，钻 头在运行中碰撞等原因，造成地基下沉，造成护筒倾斜甚至 移位，导致钻孔偏斜，直接造成无法施工。 2.2解决方法 (1)埋筒时要用最佳含水量的粘土对护筒周围及底基 础加强夯实，护筒开孔高度要适合，并保证一定的水头高度， 钻头起落时，要防止碰撞，发现护筒冒水时，要立即停止钻 孔，并用粘土对四周进行填实，如发生严重倾斜和位移，要 重新埋设。 3孔壁坍塌 1原因 (1)没有根据土质条件，采用合适的成孔工艺、器具 和相应的泥浆质量。(2)护筒埋置太浅，护筒的回填土和接 缝不严密，漏水漏浆，以致孔内液面高度不够或孔内出现承 压水，降低了对孔壁的静水压力。清孔后泥浆密度、粘度降 低，减少对孔壁的静水压力，使孔壁失稳。(3)钻进速度过 快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也 会引起孔壁坍陷。 3.2解决方法 (1)选择适宜的成孔方法和机具，合理安排成孔顺序， 适当填筑作业平台及选择足够强度和尺寸的护简。如在松散 砂黏土或流沙中钻进时，选用冲击钻，应控制进尺速度，选 用较大相对密度、黏度的高质量泥浆，低冲程锤击，使黏土 膏片、卵石挤入孔壁起护壁作用。（2）当地区水位变化太大 时，采用适当的方法保持水头相对稳定，发现塌孔，判明坍 塌位置，分析塌孔原因，针对坍塌的水量较小可继续钻孔， 回填砂和黏质土混合物到塌孔处以上l-2m继续钻孔，随时 注意坍塌数量的变化。若塌孔不能控制，立刻拆除钻机护筒 回填钻孔，重新埋设护筒再钻。（3）搬运和吊装钢筋笼时， 应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长 时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。孔壁坍陷成孔后， 待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间， 在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。 4钻孔偏斜 1原因 （1）施工现场不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支 架的承载力不足，导致不均匀沉降，导致钻孔不垂直，钻机 磨损，接头松动，钻杆弯曲。（2）钻头見动偏离轴线，扩孔 较大，土层呈斜状或有硬物，施工检测控制不到位。 4. 2解决方法 （1）先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地，支架 的承载力发生不均匀沉降时，要随时调整。（2）钻机就位时， 要保证转盘底座水平，使天轮轮缘、钻杆的卡盘和护筒中心 在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移，（3）在