超声波焊接镍铝异种金属的研究.docVIP

超声波焊接镍铝异种金属的研究 　　摘 要：超声波焊接属于压焊，该方法是在静压力作用下利用超声波高频率的弹性机械振动把工件的弹性振动能转变成摩擦功与形变能，对工件进行清理和焊接。超声波焊接主要用于连接金属材料、半导体材料、塑料和金属陶瓷等。因为焊接速度快，焊接质量好、密封性好、焊接过程安全稳定等优点，超声波金属焊接在工业上得到了十分广泛的应用。文章使用超声波焊接金属的方法对镍N4和铝1060焊接，研究了不同的焊接工艺参数对给接头显微组织带来的的影响。改变焊接时间和焊接压力等焊接工艺参数对镍/铝异种金属进行焊接，最终确定焊接可焊范围为：焊接时间50～110ms，焊接压力0.25MPa～0.35MPa，接延时400ms。将焊接时间取为50ms、80ms、110ms，焊接压力取为0.25ms、0.3ms、0.35ms，得到9组焊接参数，并分析了各参数下的焊件试样。对试样进行镶嵌、打磨、抛光以及腐蚀，使其满足观察要求，再对焊件成形进行分析，比较得出最佳的焊接试样。 　　关键词：超声波焊接；镍；铝；显微组织 　　引言 　　随着有色金属应用的日益广泛，其连接技术也随之备受关注。工业纯镍具有优异的耐腐蚀性，在工业生产中，纯镍主要用来制造不锈钢以及其他抗腐蚀合金，也用来做加氢催化剂以及陶瓷产品、电子线路、玻璃着绿色和制备Ni的化合物等。所以，优化纯镍材料的焊接工艺、控制焊接缺陷是保证设备制造质量的关键环节。纯镍的液态凝固过程没有相变，非常容易生成低熔点的共晶体，出现热裂纹等缺陷；在传统焊接过程中，焊接快速冷却凝固过程极易出现裂纹、气孔以及晶粒粗大等缺陷，严重影响焊接接头的耐腐蚀性能与机械性能。铝的密度小、延展性好，耐蚀、导热以及导电等性能优良，而且在很低的温度下依然能够得到满意的力学性能，在化工、机械、交通、建筑、航空航天、日常生产生活等领域得到了广泛的普及。铝极易形成致密的Al2O3氧化膜，吸附水分，在传统焊接过程中易造成焊缝夹杂与气孔。这些都是焊接生产中颇感困难的问题。总的来说，国内外常采用传统的焊接方法（如MIG、TIG等）对此类金属进行焊接，但所焊接的接头强度不够，且焊缝容易产生气体、夹渣、裂纹等缺陷，同时被焊金属表面状态对焊接质量影响大。焊缝中容易出现焊接变形和气孔，残余应力较大，且对应力腐蚀敏感，不能充分发挥材料的性能。因此，探索新的焊接方法在镍、铝构件材料中的运用，是非常必要和非常迫切的。 　　1 超声波焊接原理 　　1.1 焊接原理 　　超声波焊接的基本原理如图1所示，超声波发生器是一个变频装置，将工频电流变成超声波频率（15～60kHz）的振荡电流，经过换能器向焊件输出弹性机械振动。焊接时，待焊工件被上、下声极压紧，在弹性机械振动的作用下，经过摩擦、升温以及变形，使表面附着物破坏、碎化，使界面间金属原子无限接近，形成牢固的焊接接头。待焊金属工件焊接时，伴随着接触面的物理冶金过程，原子之间出现了结合与扩散现象，焊接过程中没有电流经过焊件，是一种特殊焊接过程，具有摩擦焊、扩散焊的某些特征。 　　1.2 接头形成过程 　　超声波焊接过程中，上声极把超声波的弹性机械振动传送给工件接触界面，在静压力作用下，发生相对摩擦。随着摩擦面的扩大，氧化膜和其他表明附着物不断受到排挤、碎化与分散。接触面温度升高，焊件的变形抗力下降。在弹性机械振动与静压力的共同作用下，接触表面持续塑性流动，被碎化的氧化膜不断分解，深入工件内部，使纯净界面间的金属原子无限接近直至能发生引力作用，表面晶体能和扩散过程导致了再结晶现象。摩擦过程的进行使微观接触面积增大，发生严重的塑性变形，此时焊接区域能发现涡流状的塑形流动层，出现工件表面的机械咬合。当焊件的结合力超过上声极和上工件表面的结合力，在振动切变力作用下，上声极与上工件很容易分离，焊件之间形成牢固接头。 　　1.3 材料的焊接性 　　焊接性是指材料在焊接工艺下能够形成可靠接头同时能够正常使用的能力。金属材料的焊接性主要由材料硬度和晶格结构决定。超声波焊接对于面心立方晶格结构的金属比较适用，如Cu、Au、Ag、Ni、Pt等；对于六方晶格结构的金属，如Mg、Ti、Zn、Zr等，可焊程度受限。原理上说，金属硬度增加会导致焊接性降低。不适合超声波焊接的金属通过一些方式可以有效改善焊接性，如预热、插入其他金属箔、涂上金属涂层等。 　　2 实验方案 　　2.1 实验材料 　　本研究的待焊材料是0.2mm厚的镍N4薄片和0.2mm厚的铝1060薄片。主要成分如下： 　　其中，镍N4是具有铁磁性的银白色金属，质坚硬，能够高度磨光和抗腐蚀，具有良好的机械强度和延展性，密度为8.902g/cm3，熔点1726K。主要用来制造不锈钢等抗腐蚀合金，也作加氢催化剂和用于陶瓷制品、电子线路、玻璃着绿色和镍化合