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镁基材料轻烧粉的应用的现状及检测的方法 　　[摘 要]轻烧粉是菱镁制品最主要的原材料，轻烧粉的性能指标直接影响到菱镁制品的质量，因此，把握好轻烧粉的质量指标参数对于生产各种菱镁制品是至关重要的。文章结合现有的环保环境下菱镁行业的现状，分析了在现实生产中遇到的问题，结合其他厂家的检测手段提出一套系统的轻烧粉的全检方法，以及对控制轻烧粉指标参数方面提出一些建议。 　　[关键词]轻烧粉 生产工艺 产品指标参数 全检方法 　　中图分类号：TQ513 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）06-0050-02 　　近年来，菱镁行业的发展日新月异，各种新产品层出不穷，一日千里。保温鸡舍，大棚骨架，菱镁井盖，防火门芯，外墙保温以至于各种工艺品，各种仿木材，仿石材等各种建材，菱镁制品应用到各个行业，各个领域。深受广大厂家的青睐。作为最主要的原材料，轻烧氧化镁粉更是供不应求。正是在这样的前提下，今年的环保形势对菱镁行业的影响是巨大的。 　　一、环保环境下镁基材料轻烧粉面临的现实状况 　　辽宁省海城市是最主要的轻烧粉生产基地，菱镁矿资源储量占全61.8%，有“世界镁都”之称，为了落实市委、市政府提出的打造“世界级菱镁新材料产业基地”的目标任务。菱镁矿的开采受到限制，一时矿产资源极度紧缺，矿石的质量也有所下降。同时，在环保政策下，行业标准提高执行力度加大，一些不符合生产标准的小型企业被停产整顿，甚至于被淘汰，轻烧粉的生产厂家不足之前30%，轻烧粉的产量急剧下降，导致轻烧粉价格飞速上涨。 　　由于产量降低，价格上涨仍然呈现供不应求的趋势，许多厂家的产品开始出现质量下降，活性不达标，镁含量达不到要求等问题，各项指标参数不符合标准，以至于影响到产品的质量。 　　二、镁基材料生产中出现的现实问题及原因 　　轻烧粉的来源主要通过煅烧菱镁矿，菱镁矿在750-1100温度下煅烧成为轻烧，产品为轻烧氧化镁粉，简称轻烧粉。生产工艺主要有以下几个步骤： 　　1、选矿。不同的用途选用不同等级的矿石，选矿不合适可能会造成资源的浪费或者产品质量不过关。因此，选矿是关键。 　　2、菱镁矿石入炉。破碎是矿石入炉前必要的一道工序，尽量将矿石破碎到100-300MM左右，均匀一致。避免造成过烧和欠烧品，过烧或欠烧品过多，产品的烧失量过高或过低，导致制品的反应速度过快或过慢、影响制品强度以及造成其他负面影响。 　　3、燃料选择。煅烧菱镁矿必须在800-1000度下煅烧2-3小时，因此，必须保证燃料的发热量，才能保证产品质量的稳定性，也决定了产品的成本。 　　4、煅烧时间的掌握。煅烧时间直接影响到产品的活性和烧失量，为保证产品的质量一定要严格把握煅烧时间。 　　5、半成品选品。煅烧过程中，难免有过烧或欠烧的，出炉后进行过滤和筛选是保证产品质量的重要步骤。 　　6、粉碎。产品出炉后进行筛选，然后经过雷蒙磨进行粉碎，产品的细度是产品质量的重要参数指标，影响到制品的反应速度以及强度。 　　7、包装。做好防潮措施。在菱镁制品的生产过程中，会出现一些返卤，塌模，强度低，制品发脆易断裂等问题。而出现这些问题的原因首先应考虑轻烧粉的质量指标参数，包括：轻烧粉的活性含量，烧失量，活性钙含量，细度以及镁、钙、铁、硅、铝的各项指标含量。造成这些问题的原因可能是参数指标中，烧失量过高，?度过低，活性偏低，活性钙含量偏高，氧化硅含量偏高。从轻烧粉的生产工艺来看，可能的原因：选矿不合适，矿石等级指标参数达不到标准；破碎不均匀，颗粒过大或过小，导致过烧或欠烧，烧失量过低或过高；燃料选用发热量不够；煅烧时间过长或过短；煅烧温度过高或过低，过高导致碳酸钙分解，活性氧化钙含量过高，影响制品质量，而过低会导致氧化镁含量不足；半成品未进行筛选；粉碎细度不够；产品受潮等等。 　　目前，最困扰上游轻烧粉生产厂家和下游制品生产厂家的最核心的问题是，虽然检测轻烧粉的指标都符合标准，但实际生产出的产品性能却大不如前。例如，检测活性含量，含镁量都符合标准，但在门芯板实际生产中，仍然出现塌模，强度低；防火板强度降低；渗透板拉拔强度达不到标准；匀质板的强度达不到要求等现象。产生这种现象的原因，主要为以下几个：矿石的指标不如以前；生产工艺未随矿石变化而变化；检测方法不标准，结果不准确等几个方面。而要控制产品的质量就需要一套系统合理的检测方法。 　　三、镁基材料轻烧粉的检测方法 　　轻烧粉检测的参考标准： 　　WB/T1019-2002《菱镁制品用轻烧氧化镁粉》 　　HG/T3928-2007《工业活性轻质氧化镁》 　　GB/T3049-2006《工业用化工产品，铁含量测定的通用方法1，10-菲??啉分光光度法》 　　GB/T5069-2007《镁铝系耐火材料化学分析方法》