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供应商质量管理剖析 　　摘要：在现代企业激烈竞争中，企业想获得持续的成功，占领更多的市场，取得更好的经济效益，产品质量、成本、交期是至关重要的因素，对制造企业而言，原材料的成本、质量、交期则占了相当比重。本文着重介绍制造企业供应商，尤其是战略供应商的质量管理方法及实践。 　　关键词：供应商；质量管理 　　中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2014）04-0-03 　　一、供应商质量管理的重要性 　　当今市场竞争已全球化、激烈化，为了适应瞬息多变的市场需求，企业更加强调自身的核心竞争能力的打造，对非核心生产资源则通过供应链从专业成熟的供应商处获取。传统采购管理往往倾向于一种物料多个供应商，这样感觉比较保险。而现代采购管理的趋势是减少供应商的数量，并与之建立互信、互利、互助的长期稳定合作伙伴关系。合作伙伴关系模式强调在合作的企业和供应商之间共同分享信息，通过协商和合作来协调相互的行为，达到互利共赢的目的。表1中阐述了企业、供应商互利关系。 　　表1企业、供应商互利关系 　　因而对供应商的选择与管理显得非常重要。一个复杂产品上千种零件往往分别由多家供应商各自进行生产，如何对这些供应商进行有效的管理，从而既能确保供应商提供产品的质量、交货期，又能控制采购成本？本文就企业如何对供应商进行客观评价，实施动态管理，以确保最终产品的竞争优势进行探讨。 　　二、供应商质量管理机构 　　制造企业的供应商涉及的专业领域广，生产流程复杂，通常供应商管理工作，由采购部门、质保部门、检验部门、技术部门分工协作，各司其职，完成供应商选择、评价、采购实施、日常管理等。目前我国很多大中型企业，采取的模式是以供应商质量管理工程师（简称SQE）为核心的供应商管理团队，来实施供应商质量管理。SQE作为与供应商之间的纽带，他们会将本企业的管理理念、质量理念、质量目标传播延伸到供应商处，通过对供应商的有效管理，促进供应商在合理的价格下，提升产品质量，提高准时交货率，不断提升管理水平和经营业绩。这些SQE要担任多种角色，其能力要求较高，通过本企业几年来的实践，总结出SQE人员应具备以下方面能力： 　　良好的沟通技巧，与供应商及工厂内有关部门建立良好的协调工作方式。 　　解析问题能一针见血，通过QC工具等分析技巧，评审供应商8D报告。 　　处理事情及时，提高公司甚至顾客的满意度。 　　熟悉ISO9001/TS16949/ISO14001等各项体系要求，掌握审核技巧和方法。熟悉APQPFMEAPPAPMSASPCCP8D等工具的应用。 　　本身逻辑思维性很强，能深刻和精辟地看待问题，熟悉供应商的内部品质管理流程，产品专业知识深厚。 　　强势的管理方式，同时又善于吸纳供应商的一些宝贵的意见，使工厂和供应商双赢互利，具有很强的独立处理事情能力。 　　熟练掌握质量管理技术和方法。如：排列图、因果图、散布图、检查表、分层法、直方图、控制图 　　企业可根据SQE能力要求，通过社会招聘或自身培养，使其在教育、培训、经验、技能方面能与之相适应，能胜任SQE工作。 　　SQE当前在企业中的归属部门，一般在：质量部、采购部、供应链管理部、绩效管理部、供应链质管部、进货检验部、跨部门项目组等。企业应根据供应商的数量、规模、专业，以及对供应商的管理要求及采购要求，配备适当数量的供应商质量管理人员（SQE），负责供应商管理和质量提升。 　　三、供应商质量管理流程 　　1.成立供方评价小组 　　当确定开发新的供应商时，应成立供方评价小组，小组成员可包括：采购、质保、技术、工艺、检验等部门人员，SQE应是主要成员。小组组织者可以由质保部门或采购部门担任，批准人可以由主管采购的公司级领导担任。 　　2.推荐潜在供应商 　　采购部门负责推荐潜在供应商，并向潜在供应商收集以下资料，用于供应商评价及建立供应商档案： 　　《供应商质量保证能力调查表》； 　　营业执照、组织机构代码证、税务登记证； 　　质量认证证书、产品认证证书、许可证、主要经营业绩表、银行信用证明等； 　　制造设备清单、检验设备清单、主要工装设备清单等； 　　企业简介、目录价格表； 　　质量环境资质证明性文件（需要时） 　　以上涉及的资质证明资料必须在有效期内。 　　3.潜在供应商等级确定 　　由评价小组负责人组织相关部门，依据拟购产品的重要度、采购数量、种类、采购价值等因素，对潜在供应商进行重要度分级，将供应商分为A/B/C三级，采购部门将收集的供应商资料，重要度分级表，拟采购产品清单汇总后移交SQE，作为后续供应商评价的依据。 　　4.组织评价供应商 　　1）供应商评价根据供应商等级，一般采用以下二种方式进行： 　　第二方审核+首件（