洺悦府混凝土质量缺陷处理措施.docVIP

治悦府 混凝土缺陷修补措施 2015年10月21日 缺陷概况 在混凝土浇筑施工过程中局部会存在麻面、露筋、蜂窝、烂根及夹渣等混 凝土缺陷，需要进行修补。 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有间隙使水泥 浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙， 以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 ⑵露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋， 或梁、板底部振捣不实出现露筋。 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离济或模板湿润不够，构件表面混凝土 易粘附在模板上造成麻面脱皮。 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物淸理不净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹渣 层。 —^、修补方法 麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如 露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用豆石砼捣实，认真养护。 小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝，先将松动的石子和 突出颗粒剔除，并剔成喇叭U，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石砼捣 实，认真养护。 将缝隙内及夹渣等杂物清理干净，用压力水冲洗干净，缝隙较小的缝采 用1: 2 用1: 2水泥砂浆填实， 认真养护。 对于能塞细石混凝土的缝隙则采用细石混凝土塞实后， 三、预防下次再次发生措施 施工准备： 制订施工方案 根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。 机具准备及检查 提前与商混站联系、运输车、料斗、振动器等机具设备按需要准备充足，并 考虑发生故障时的修理时问。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采 用泵送混凝土，一定要存备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转， 同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须与搅拌站核实一次浇筑完毕或浇筑 至某施工缝前的工程方量，以免停工待料。 保证水电及原材料的供应 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事 先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣 固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。 掌握天气季节变化情况 加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况， 特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的 顺利进行，确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备 和防雨、防暑、防寒等物资。 检查模板、支架、钢筋和预埋件 在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规 格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规 范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板 和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查 时应注意以下儿点： 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预帘拱度是否 正确； 所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠； 模板的紧密程度； 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符 合。 在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、 鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。 木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝 隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否 妥当，能否满足浇筑速度的要求。 操作工艺： 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地 点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发 生较大的变化，应及时通知搅拌站处理。 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土巾料斗、漏斗内卸出 进行浇筑吋其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度 不得超过3m，否则应采用斜槽、溜管等下料。 浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50?100mm厚与混凝土成分相同的水 泥砂浆；或从梁一端下料，采用赶浆法。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高 度的上升，酌予递减。 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当 发现有变形、移位时,应立即停止浇筑，并应在己浇筑的混凝土凝结前修整完好。 混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降 及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和 墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1?1. 5h，使混凝土获得初 步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺?、？的梁(梁的高度大于lm)、拱和类似的结 构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。 浇筑混凝