彭水升船机超大型下沉式平板门安装技术剖析.docVIP

彭水升船机超大型下沉式平板门安装技术剖析 　　摘要：文章在介绍彭水水电站通航建筑物相关特点及内容的基础上，进一步对设备结构及特点进行分析，并提出了运输与吊装方式的合理选择方法、设备安装的关键点及质量控制措施等，希望以此为彭水升船机超大型下沉式平板门安装技术的优化及完善提供一些具有价值的参考凭据。 　　关键词：彭水升船机；超大型下沉式平板门；安装技术；水电站；通航建筑物 文献标识码：A 　　中图分类号：TV547 文章编号：1009-2374（2016）15-0118-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.15.056 　　1 概述 　　本文以辽宁某河干流大型拦河闸钢闸门启闭机现场安全检测为研究对象，阐述水工钢闸门卷扬式启闭机检测技术及方法，并结合测试结果综合分析启闭机现状质量和安全情况。该闸担负着城市防洪任务，同时也是灌溉用水控制工程，工程设计洪水标准为100年一遇，校核洪水标准为300年一遇，并能通过500年一遇标准洪水，最大泄流量超过为7000m3/s。工程主体拦河闸采用露顶式平面定轮钢闸门，孔口尺寸为9.6m×6.0m（宽×高），单扇钢闸门重为35t，设计水头为5.5m，动水启闭。每扇钢闸门配备一台集中驱动双吊点固定卷扬式启闭机，容量为2×400kN，吊点间距为5.82m，启门速度为1.38m/min，功率为22kW，减速箱速度比为50，配三相异步电动机，转速为712r/min，频率为50Hz，定子电压为380V，闸门上游侧布置平面检修闸门，静水启闭。 　　2 检测内容及方法 　　本工程运行时间不超过3年，但过闸流量经常达到设计水头，根据运行管理要求，结合规程进行有重点的抽查、抽检。外观与现状在运行管护过程中经常开展不再进行赘述，本次以运行状况、电气设备及保护装置、启闭机启闭力检测为主。 　　2.1 运行状况 　　主要检查、检测制动器制动性、滑轮组转动灵活性、荷载限制装置、行程控制装置及启闭机左、右吊点平衡性等。检测方法以目测、尺测、数据采集对比分析及影像资料描述为主。 　　2.2 电气设备及保护装置 　　主要抽检电参数和保护装置，包括启闭机定子电压、电机与转速箱之间连接轴的转速、电机绝缘电阻、定子三相电流、配电箱电源电压等。现场采用贴片、仪器仪表测试方法进行检测。 　　2.3 启闭力检测 　　卷扬式启闭机检测主要包括启门力和持住力检测，检测方法可采用直接法或间接法，直接法宜采用测力计或拉压式传感器直接测量，间接法宜采用动态应力检测系统，通过测量吊耳或传动轴的应力应变，换算得到启闭力。从测试精度方面讲，直接法测试精度更高，结果更接近实际，但目前设备能力直接法操作性相对差、难度大。间接法对现场环境要求相对宽泛、较常用。本工程结合现场条件采用间接法，在吊耳板上布置电阻式应变片进行应力应变测试。 　　3 检测工况的确定 　　为保证检测结果更具有代表性，检测工况以符合或接近设计工况为宜。闸门荷载以水压力为主，启闭机荷载主要为闸门自重加水压力等。为获得高水头，借助汛期高水位（以不影响度汛安全为原则），利用水位变化规律来提高上、下游水位差。现场检测时，闸门上游水位为35.95m，闸门下游无水，堰顶高程为30.50m，闸门的作用水头为5.45m，接近设计水头为5.50m。 　　4 检测结果及分析 　　4.1 运行状况 　　在全部启闭机运行状况各项性能指标检测结果良好的情况下，抽取其中10台启闭机进行左、右吊点平衡性测试，设两种工况（即两种闸门开度），测试过程闸门正常行水。 　　工况一（闸门开度0.6m）时，左、右吊点荷载差最大和最小值分别为1.6t和0.0t。工况二（闸门开度1.6m）时，左、右吊点荷载差最大和最小值分别为1.1t和0.0t。观测结果见表1。 　　影响左、右吊点不平衡性的因素很多，闸门因素如门体尺寸、导轮的灵活性、吊耳的位置，钢丝绳的因素，周边约束如边导轨尺寸、表面不平整等，外界的附加因素如波浪和风荷载等，运行管护中应注重该参数，发现不平衡度变大要及时查找原因进行调整，以免出现卡阻等不良后果。 　　4.2 电气设备及保护装置 　　所有启闭机的电气控制设备完整、齐备，配电控制箱及开关按钮操作方便，荷载控制装置、行程控制装置、开度指示装置运行良好。动力线路及控制保护、操作系统线路的排列有序，具有备用电源，以应对不时 　　之需。 　　检测结果表明，启闭机定子电压、转速等参数均符合运行要求，所测定子每相对地绝缘电阻为10.0～16.0G?，远大于0.5M?，绝缘电阻及接地系统可靠，绝缘性能满足要求。检测数据见表2： 　　三相电流中任何一相电流与三相电流平均值之差与三相电流平均值相比，称为电流不平衡度k，即三相电流中的最大不平衡度为kmax