液相等离子体法钢材表面碳氮共渗处理的-研究.pdfVIP

第一章绪论 1．1引言 钢材具有较高的强度和优良的机械加工性，在工农业生产中得到广泛的应用，它的 产量已经成为～个国家工业化程度的标志，但钢材有一个极大的缺点极易腐蚀，往往造 年因磨损和腐蚀造成的经济损失约为当年生产总值的8％“1。多年来，为了减轻钢铁材 料因腐蚀与磨损造成的损失，人们做了大量的研究与开发工作。除选用和研制高性能 的整体钢铁材料外，鉴于腐蚀与磨损都始于材料表面，采用表面工程技术实施于材料 表面以改变其耐磨、耐蚀性是材料科学工作者通常采用的办法。““。对钢铁表面进行碳 ／氮共渗处理可以提高其耐磨和耐腐蚀性能，气体碳／氮共渗技术是人们常用的一种表 面改性技术，但该技术面临的问题是：处理温度高、共渗时间太长、工件容易变形、 生产效率低、反应需要在低真空的条件下进行。液相等离子体电解表厩处理技术为解 决这些难题开辟了新的途径“3。 等离子体电解渗透技术属于等离子体电解沉积的范畴。等离子体电解沉积(plasma electrolytic 术嘲。在特定的电解液中，如果阴阳两极之间的电压超过一定的范围，就会发生放电现 象，这类电解可以称为等离子电解(plasma 中会产生有别于固态、液态、气态的物质第四态“等离子体川”。等离子体电解沉积技 术包括等离子体电解氧化和等离子体电解渗透，它们的划分是根据被处理工件材料的 不同而定义的。对于Al、豫、Ti等轻金属及其合金材料的处理，应用的是等离子体电 解氧化又称微弧氧化技术或者阳极火花沉积(AnodiCSpark 瞻、Ti等轻金属及其合金置于处理液中，利用电化学方法，在热化学、等离子化学和 电化学的共同作用下，生长出’原位陶瓷的一种表面处理技术”1；对于钢铁材料的处理， 应用的是等离子电解渗透技术，是将钢铁材料置于特定的电解液中，利用电化学方法， 在热化学、等离子化学和电化学的共同作用下，在金属表面获得渗透强化层的一种表 面处理技术。对于等离子体电解氧化技术来说被处理的工件材料作为阳极；而对于等 离子体电解渗透技术来说工件材料既可以作阳极也可以作阴极，他们的划分是根据电 解液体系选择的不同而定的，所以等离子电解渗透技术又可细分为阳极和阴极等离子 体电解渗透技术”1。 液相等离子体电解渗透技术是在一个开放的大气环境下、特定的电解液中进行， 整体工件受热轻微，且可以在完成渗碳、渗氮、碳氮共渗处理后直接淬火，在几分钟 的时间内即可获得高硬度、酬磨、耐蚀的渗透层。由于该技术有处理时间短、处理工 艺简单、试用范围广、试样的前处理简单等优点，因此是一种很有应用前途的表面处 理技术嘲。 1．2液相等离子体电沉积表面处理技术发展现状 液相等离子体电沉积表面处理技术目前主要有两大发展方向““：一是等离子体电 解氧化；二是等离子体电解渗透，下面将对这两种不同发展方向的技术现状进行分别 阐述和介绍。 1．2．1液相等离子体电解氧化技术发展现状 等离子体电解氧化技术作为一种新颖的表面处理技术日益受到人们的重视。由于 等离子体电解氧化技术所生成的陶瓷层具有许多优异的性能，尤其是其高硬度、与基 体的高结合强度，以及优异的耐磨、耐蚀、绝缘性能，特别适合于恶劣介质中摩擦副 部件的使用，在军工、航空、航天、机械、纺织、汽车、医疗、电子等领域具有广泛 的应用前景““。 最初的等离子体电解氧化采用直流电源的模式，但是直流电源难以控制金属表面 的放龟特征，不能对反应过程进行控制，只限于简单工件的处理和较薄涂层的制备。 目前国内外采用的其它电源模式有脉冲直流电源、非对称交流电源、异极脉冲电流电 源(Sourcesof current)等电源，这些电源各自具有优缺点““。 heteropolarpulsed 脉冲直流电源可以通过调节占空比和电压改变膜层的性质，但是容易在电极表面形成 附加极化，提高了所需的电压，增加了所需能量。非对称交流电源能很好地避免电极 表面形成的附加极化作用，并能通过改变正反半周电源的电容，调节正反电位的大小， 扩大对涂层形成过程的控制范围，在某些大功率情况下不需要特殊升高电压。由于具 有过程易于控制和节约能源的特点，非对称交流电源受到广泛应用。异极脉冲电流电 源能提供更大的功率和频率变化范围，是一种颇具前途的电源，但是造价偏高。 目前国内外对电源模式的研究很少，这主要受到等离子体电解氧化反应机理研究 缓慢的牵制““。由于等离子体电解氧化反应受到电压、电流加载模式的重要影响，因